Proveedor de procesos de estampado en frío de precisión
Descripción
Tipo de producto | producto personalizado | |||||||||||
Servicio integral | Desarrollo y diseño de moldes-envío de muestras-producción en lotes-inspección-tratamiento de superficies-embalaje-entrega. | |||||||||||
Proceso | Estampado, doblado, embutición profunda, fabricación de chapa metálica, soldadura, corte por láser, etc. | |||||||||||
Materiales | acero al carbono, acero inoxidable, aluminio, cobre, acero galvanizado, etc. | |||||||||||
Dimensiones | Según dibujos o muestras del cliente. | |||||||||||
Finalizar | Pintura en aerosol, galvanoplastia, galvanizado en caliente, recubrimiento en polvo, electroforesis, anodizado, ennegrecimiento, etc. | |||||||||||
Área de aplicación | Piezas de automóviles, piezas de maquinaria agrícola, piezas de maquinaria de ingeniería, piezas de ingeniería de construcción, accesorios de jardinería, piezas de maquinaria ecológica, piezas de barcos, piezas de aviación, accesorios de tubería, piezas de herramientas de hardware, piezas de juguetes, piezas electrónicas, etc. |
Ventajas
1. Más de 10 añosde experiencia en comercio exterior.
2. Proporcionarservicio integralDesde el diseño del molde hasta la entrega del producto.
3. Tiempo de entrega rápido, aproximadamente30-40 díasEn stock en una semana.
4. Estricta gestión de calidad y control de procesos (ISOFabricante y fábrica certificados).
5. Precios más razonables.
6. Profesional, nuestra fábrica tienemás de 10Años de historia en el campo de la estampación de chapa metálica.
Gestión de calidad




Instrumento de dureza Vickers.
Instrumento de medición de perfiles.
Instrumento espectrógrafo.
Instrumento de tres coordenadas.
Imagen del envío




Proceso de producción




01. Diseño de moldes
02. Procesamiento de moldes
03. Procesamiento de corte de alambre
04. Tratamiento térmico del molde




05. Montaje del molde
06. Depuración de moho
07. Desbarbado
08. galvanoplastia


09. Prueba de productos
10. Paquete
Conceptos básicos de estampación
El estampado (también llamado prensado) consiste en colocar metal plano en forma de bobina o pieza bruta en una máquina de estampado. En una prensa, las superficies de la herramienta y la matriz moldean el metal hasta obtener la forma deseada. El punzonado, el troquelado, el doblado, el estampado, el gofrado y el rebordeado son técnicas de estampado utilizadas para dar forma al metal.
Antes de que se pueda moldear el material, los profesionales del estampado deben diseñar el molde mediante ingeniería CAD/CAM. Estos diseños deben ser lo más precisos posible para garantizar la holgura adecuada para cada punzón y doblez, con el fin de lograr una calidad óptima de la pieza. Un solo modelo 3D de herramienta puede contener cientos de piezas, por lo que el proceso de diseño suele ser bastante complejo y laborioso.
Una vez que se determina el diseño de una herramienta, los fabricantes pueden utilizar una variedad de servicios de mecanizado, rectificado, corte con alambre y otros servicios de fabricación para completar su producción.
Proceso de diseño de estampación de metal
La estampación de metal es un proceso complejo que puede incluir una variedad de procesos de conformado de metal: troquelado, punzonado, doblado y troquelado, entre otros.
Troquelado: Este proceso implica cortar el contorno o la forma aproximada de un producto. El objetivo de esta etapa es minimizar y evitar las rebabas, que pueden aumentar el coste de la pieza y prolongar el plazo de entrega. Este paso permite determinar el diámetro del agujero, la geometría/conicidad, la distancia entre el borde y el agujero y dónde insertar el primer punzón.
Doblado: Al diseñar dobleces en piezas metálicas estampadas, es importante dejar suficiente material de lado: asegúrese de diseñar la pieza y su pieza en bruto de modo que haya suficiente material para realizar el doblez.
Punzonado: Esta operación es cuando se golpean los bordes de una pieza de metal estampada para aplanar o romper rebabas; esto crea bordes más suaves en las áreas fundidas de la geometría de la pieza; esto también agrega resistencia adicional a áreas localizadas de la pieza y se puede utilizar para evitar el procesamiento secundario, como el desbarbado y el rectificado.