Contactos de conector de batería de metal mecanizados personalizados
Descripción
Tipo de producto | producto personalizado | |||||||||||
Servicio integral | Desarrollo y diseño de moldes, envío de muestras, producción por lotes, inspección, tratamiento de superficies, embalaje y entrega. | |||||||||||
Proceso | Estampado, doblado, embutición profunda, fabricación de chapa, soldadura, corte por láser, etc. | |||||||||||
Materiales | Acero al carbono, acero inoxidable, aluminio, cobre, acero galvanizado, etc. | |||||||||||
Dimensiones | Según los dibujos o muestras del cliente. | |||||||||||
Finalizar | Pintura en aerosol, galvanoplastia, galvanización en caliente, recubrimiento en polvo, electroforesis, anodizado, ennegrecimiento, etc. | |||||||||||
Área de aplicación | Piezas de automóviles, piezas de maquinaria agrícola, piezas de maquinaria de ingeniería, piezas de ingeniería de construcción, accesorios de jardín, piezas de maquinaria respetuosas con el medio ambiente, piezas de barcos, piezas de aviación, accesorios de tuberías, piezas de herramientas de hardware, piezas de juguetes, piezas electrónicas, etc. |
Ventajas
1. Más de 10 añosde experiencia en comercio exterior.
2. Proporcionarservicio integraldesde el diseño del molde hasta la entrega del producto.
3. Plazo de entrega rápido, aproximadamente30-40 días. En stock dentro de una semana.
4. Estricta gestión de calidad y control de procesos (ISOfabricante y fábrica certificados).
5. Precios más razonables.
6. Profesional, nuestra fábrica tienemás de 10años de historia en el campo de la estampación de chapa.
Gestión de calidad
Instrumento de dureza Vickers.
Instrumento de medición de perfiles.
Instrumento espectrógrafo.
Instrumento de tres coordenadas.
Imagen de envío
Proceso de producción
01. Diseño de moldes
02. Procesamiento de moldes
03. Procesamiento de corte de alambre.
04. Tratamiento térmico del molde.
05. Montaje del molde
06. Depuración de moldes
07. Desbarbado
08. galvanoplastia
09. Pruebas de productos
10. Paquete
Perfil de la empresa
Como uno de los principales proveedores de chapa estampada de China, Ningbo Xinzhe Metal Products Co., Ltd. se centra en la producción de piezas de automóviles, piezas de maquinaria agrícola, piezas de ingeniería, piezas de ingeniería de construcción, accesorios de hardware, piezas de maquinaria respetuosas con el medio ambiente, piezas de barcos y piezas de aviación. , accesorios de tuberías, ferretería, juguetes y accesorios electrónicos, entre otros.
Ambas partes se benefician de nuestra capacidad para comprender mejor el mercado objetivo y ofrecer recomendaciones prácticas que ayudarán a nuestros clientes a obtener una mayor participación de mercado. Estamos dedicados a brindar a nuestros clientes un servicio excepcional y piezas de primera calidad para ganarnos su confianza. Establezca conexiones duraderas con clientes actuales y busque activamente nuevos negocios en países no socios para promover la cooperación.
Introducción de materiales
¿Qué materiales se utilizan generalmente para las piezas de conexión de contacto metálico de la batería?
Los materiales comúnmente utilizados para conectores de contactos metálicos de baterías incluyen:
Cobre, acero inoxidable, hierro, acero al manganeso, cobre fósforo, cobre berilio, níquel aluminio, etc.
La siguiente es una introducción a estos materiales:
El cobre es uno de los materiales preferidos para la fabricación de placas conectoras debido a su excelente conductividad eléctrica y resistencia a la corrosión;
El acero inoxidable tiene buena resistencia a la corrosión y propiedades mecánicas y es adecuado para entornos especiales;
El hierro y el acero al manganeso también se utilizan ampliamente en algunos productos electrónicos estándar debido a su menor costo;
El cobre fósforo y el cobre berilio se utilizan a menudo en aplicaciones exigentes debido a su excelente conductividad eléctrica y resistencia a la corrosión;
A pesar dealuminioTiene una conductividad eléctrica más pobre que el cobre, también se utiliza como material alternativo debido a su peso ligero ybajo costo, especialmente en algunas situaciones donde los requisitos de conductividad eléctrica no son muy altos.
Además, existen ventajas al utilizar materiales compuestos, como compuestos de cobre y aluminio, para combinar diferentes materiales. La elección del material depende de la aplicación específica y de los requisitos de rendimiento.