Curva de perforación personalizada que sella la chapa galvanizada de la pieza componente
Descripción
Tipo de producto | producto personalizado | |||||||||||
Servicio integral | Desarrollo y diseño de moldes, envío de muestras, producción por lotes, inspección, tratamiento de superficies, embalaje y entrega. | |||||||||||
Proceso | Estampado, doblado, embutición profunda, fabricación de chapa, soldadura, corte por láser, etc. | |||||||||||
Materiales | Acero al carbono, acero inoxidable, aluminio, cobre, acero galvanizado, etc. | |||||||||||
Dimensiones | Según los dibujos o muestras del cliente. | |||||||||||
Finalizar | Pintura en aerosol, galvanoplastia, galvanización en caliente, recubrimiento en polvo, electroforesis, anodizado, ennegrecimiento, etc. | |||||||||||
Área de aplicación | Piezas de automóviles, piezas de maquinaria agrícola, piezas de maquinaria de ingeniería, piezas de ingeniería de construcción, accesorios de jardín, piezas de maquinaria respetuosas con el medio ambiente, piezas de barcos, piezas de aviación, accesorios de tuberías, piezas de herramientas de hardware, piezas de juguetes, piezas electrónicas, etc. |
Tipos de procesos de galvanización
1. Galvanizado con cianuro: a pesar de estar prohibido debido a preocupaciones ambientales, el galvanizado con cianuro tiene varios usos. La calidad del producto es buena cuando se utiliza una solución de revestimiento con bajo contenido de cianuro (microcianuro) y es particularmente apropiada para el galvanizado de color.
2. Galvanizado con zinc: esta técnica se desarrolló a partir del galvanizado con cianuro y se clasifica en dos grupos principales: la serie "DE" del Instituto de Radio y Televisión y la serie "DPE" del Instituto de Protección de Materiales de Wuhan. La estructura reticular de revestimiento es adecuada para galvanizado en color, tiene buena resistencia a la corrosión y es columnar.
3. Galvanizado con cloruro: hasta el 40% del sector de la galvanoplastia lo utiliza ampliamente. Ideal para pasivación plateada o azul blanca, y especialmente adecuado para el tratamiento de superficies posterior a la aplicación de barniz soluble en agua.
4. La galvanización con sulfato es económica y apropiada para el revestimiento continuo de alambres, tiras y otros artículos simples, gruesos y grandes.
5. Galvanizado en caliente: Para garantizar que el líquido de zinc se adhiera a las piezas chapadas de manera uniforme y densa, decapa las piezas primero para eliminar la capa de óxido. Luego, sumérjalos en el líquido de zinc en el tanque de revestimiento por inmersión en caliente.
6. Electrogalvanizado: La superficie de los componentes chapados se limpia para eliminar impurezas, se decapa y se elimina el aceite y el polvo antes de sumergirlos en una solución de sal de zinc. Las porciones chapadas están cubiertas por una capa de zinc gracias a una reacción electrolítica.
7. Galvanizado mecánico: se crea un recubrimiento colisionando mecánicamente y adsorbiendo químicamente polvo de zinc en los componentes chapados.
8. Galvanizado fundido: El acero se recubre con una capa de zinc fundido sumergiéndolo en la fusión de una aleación de aluminio, lo que aumenta la resistencia al desgaste y a la corrosión.
Todos los procedimientos antes mencionados tienen sus propios beneficios y desventajas y son apropiados para ciertos escenarios y requisitos de aplicación.
Gestión de calidad
Instrumento de dureza Vickers.
Instrumento de medición de perfiles.
Instrumento espectrógrafo.
Instrumento de tres coordenadas.
Imagen de envío
Proceso de producción
01. Diseño de moldes
02. Procesamiento de moldes
03. Procesamiento de corte de alambre.
04. Tratamiento térmico del molde.
05. Montaje del molde
06. Depuración de moldes
07. Desbarbado
08. galvanoplastia
09. Pruebas de productos
10. Paquete
Proceso de galvanizado en caliente
La galvanización es una técnica de tratamiento de superficies que se utiliza para prevenir la corrosión y agregar atractivo estético mediante la aplicación de una capa de zinc a la superficie del metal, aleaciones y otros materiales. La galvanización en caliente es la técnica principal.
Se hace referencia al zinc como un metal anfótero ya que se disuelve fácilmente tanto en ácidos como en álcalis. El aire seco provoca pocos cambios en el zinc. En la superficie del zinc, se formará una gruesa capa de carbonato de zinc básico con el aire húmedo. El zinc tiene una baja resistencia a la corrosión en dióxido de azufre, sulfuro de hidrógeno y atmósferas marinas. El recubrimiento de zinc se erosiona fácilmente, especialmente en ambientes con altas temperaturas, alta humedad y ácidos orgánicos.
El zinc tiene un potencial de electrodo típico de -0,76 V. El recubrimiento de zinc es un recubrimiento anódico para sustratos de acero. Su objetivo principal es evitar la corrosión del acero. Su capacidad de protección está directamente relacionada con el espesor del recubrimiento. Las cualidades decorativas y protectoras del recubrimiento de zinc se pueden mejorar enormemente pasivando, teñiendo o aplicando un recubrimiento protector brillante.
Preguntas frecuentes
P: ¿Es usted una empresa comercial o un fabricante?
R: Somos fabricantes.
P: ¿Cómo obtener la cotización?
R: Envíenos sus dibujos (PDF, stp, igs, step...) por correo electrónico e indíquenos el material, el tratamiento de la superficie y las cantidades, luego le haremos una cotización.
P: ¿Puedo pedir solo 1 o 2 unidades para realizar pruebas?
R: Sí, por supuesto.
P. ¿Se puede producir según las muestras?
R: Sí, podemos producir según sus muestras.
P: ¿Cuánto dura el tiempo de entrega?
R: 7 ~ 15 días, depende de las cantidades del pedido y del proceso del producto.
P. ¿Prueban todos sus productos antes de la entrega?
R: Sí, realizamos una prueba del 100% antes de la entrega.
P: ¿Cómo se logra que nuestra relación comercial sea duradera y buena?
R:1. Mantenemos buena calidad y precios competitivos para garantizar que nuestros clientes se beneficien;
2. Respetamos a cada cliente como nuestro amigo y sinceramente hacemos negocios y nos hacemos amigos de ellos, sin importar de dónde vengan.