Componente de estampado de doblado perforado personalizado de chapa metálica galvanizada

Descripción

Tipos de procesos de galvanización

1. Galvanizado con cianuro: A pesar de estar prohibido por motivos ambientales, el galvanizado con cianuro tiene diversos usos. La calidad del producto es buena cuando se utiliza una solución de recubrimiento con bajo contenido de cianuro (microcianuro), y es especialmente adecuado para el galvanizado por color.
2. Galvanizado con cincado: Esta técnica se desarrolló a partir del galvanizado con cianuro y se clasifica en dos grupos principales: la serie "DE" del Instituto de Radio y Televisión y la serie "DPE" del Instituto de Protección de Materiales de Wuhan. La estructura reticular del recubrimiento es adecuada para el galvanizado en color, presenta buena resistencia a la corrosión y es columnar.
3. Galvanizado con cloruro: Hasta el 40 % del sector de la galvanoplastia lo utiliza ampliamente. Ideal para la pasivación de plata o blanco azulado, y especialmente adecuado para el tratamiento de superficies tras la aplicación de barniz hidrosoluble.
4. La galvanización al sulfato es económica y apropiada para el enchapado continuo de alambres, tiras y otros elementos simples, gruesos y grandes.
5. Galvanizado por inmersión en caliente: Para garantizar que el zinc líquido se adhiera uniforme y firmemente a las piezas revestidas, primero se decapan las piezas para eliminar la capa de óxido. A continuación, se sumergen en el zinc líquido en el tanque de galvanizado por inmersión en caliente.
6. Electrogalvanizado: La superficie de los componentes revestidos se limpia para eliminar impurezas, se decapa y se elimina el aceite y el polvo antes de sumergirlos en una solución de sal de zinc. Las partes revestidas se recubren con una capa de zinc gracias a una reacción electrolítica.
7. Galvanizado mecánico: Se crea un recubrimiento mediante la colisión mecánica y la adsorción química del polvo de zinc en los componentes revestidos.
8. Galvanizado fundido: El acero se recubre con una capa de zinc fundido sumergiéndolo en la masa fundida de aleación de aluminio, lo que aumenta la resistencia al desgaste y a la corrosión.
Todos los procedimientos mencionados anteriormente tienen sus propias ventajas y desventajas y son apropiados para determinados escenarios y requisitos de aplicación.

Preguntas frecuentes

P: ¿Es usted una empresa comercial o un fabricante?
A: Somos fabricantes.

P: ¿Cómo obtener la cotización?
A: Envíenos sus dibujos (PDF, stp, igs, step ...) por correo electrónico y díganos el material, el tratamiento de la superficie y las cantidades, luego le haremos una cotización.

P: ¿Puedo pedir solo 1 o 2 piezas para probar?
A: Sí, por supuesto.

P. ¿Pueden producir según las muestras?
A: Sí, podemos producir según sus muestras.

P: ¿Cuánto tiempo dura su entrega?
R: 7 a 15 días, depende de las cantidades del pedido y del proceso del producto.

P. ¿Probáis todos vuestros productos antes de la entrega?
A: Sí, realizamos pruebas al 100% antes de la entrega.

P: ¿Cómo lograr que nuestro negocio sea una buena relación a largo plazo?
A: 1. Mantenemos buena calidad y precios competitivos para garantizar que nuestros clientes se beneficien;
2. Respetamos a cada cliente como nuestro amigo y hacemos negocios sinceramente y nos hacemos amigos de ellos, sin importar de dónde vengan.