Soporte de elevador de piezas de estampado doblado galvanizado personalizado
Descripción
Tipo de producto | producto personalizado | |||||||||||
Servicio integral | Desarrollo y diseño de moldes-envío de muestras-producción en lotes-inspección-tratamiento de superficies-embalaje-entrega. | |||||||||||
Proceso | Estampado, doblado, embutición profunda, fabricación de chapa metálica, soldadura, corte por láser, etc. | |||||||||||
Materiales | acero al carbono, acero inoxidable, aluminio, cobre, acero galvanizado, etc. | |||||||||||
Dimensiones | Según dibujos o muestras del cliente. | |||||||||||
Finalizar | Pintura en aerosol, galvanoplastia, galvanizado en caliente, recubrimiento en polvo, electroforesis, anodizado, ennegrecimiento, etc. | |||||||||||
Área de aplicación | Piezas de automóviles, piezas de maquinaria agrícola, piezas de maquinaria de ingeniería, piezas de ingeniería de construcción, accesorios de jardinería, piezas de maquinaria ecológica, piezas de barcos, piezas de aviación, accesorios de tubería, piezas de herramientas de hardware, piezas de juguetes, piezas electrónicas, etc. |
Ventajas
1. Más de 10 añosde experiencia en comercio exterior.
2. Proporcionarservicio integralDesde el diseño del molde hasta la entrega del producto.
3. Tiempo de entrega rápido, aproximadamente30-40 díasEn stock en una semana.
4. Estricta gestión de calidad y control de procesos (ISOFabricante y fábrica certificados).
5. Precios más razonables.
6. Profesional, nuestra fábrica tienemás de 10Años de historia en el campo de la estampación de chapa metálica.
Gestión de calidad




Instrumento de dureza Vickers.
Instrumento de medición de perfiles.
Instrumento espectrógrafo.
Instrumento de tres coordenadas.
Imagen del envío




Proceso de producción




01. Diseño de moldes
02. Procesamiento de moldes
03. Procesamiento de corte de alambre
04. Tratamiento térmico del molde




05. Montaje del molde
06. Depuración de moho
07. Desbarbado
08. galvanoplastia


09. Prueba de productos
10. Paquete
Proceso de galvanización
El proceso de galvanizado es una tecnología de tratamiento superficial que recubre la superficie de materiales de aleación de acero con una capa de zinc para mejorar la estética y prevenir la oxidación. Este recubrimiento es una capa protectora electroquímica que previene la corrosión del metal. El proceso de galvanizado utiliza principalmente dos métodos: galvanizado por inmersión en caliente y electrogalvanizado.
El galvanizado por inmersión en caliente consiste en sumergir la pieza de trabajo en un baño de galvanizado por inmersión en caliente y calentarlo a una temperatura determinada (normalmente de 440 a 480 °C). De esta manera, la capa de zinc se adhiere firmemente a la superficie de la pieza a alta temperatura para formar una capa de galvanizado por inmersión en caliente. Tras enfriarse, la capa de galvanizado por inmersión en caliente se solidifica por completo. El galvanizado por inmersión en caliente ofrece ventajas como alta calidad, alto rendimiento, bajo consumo, importantes beneficios económicos, etc., y protege el ánodo. Una vez finalizado el recubrimiento, puede desempeñar una función aislante; si no está demasiado dañado, se erosionará por acción electroquímica, protegiendo así el acero de la corrosión.
El electrocincado deposita una capa de zinc sobre la superficie de la pieza mediante electrólisis. Este método es adecuado para recubrimientos más finos y más uniformes.
Las láminas galvanizadas se utilizan ampliamente en la construcción, electrodomésticos, muebles, transporte, acero y otros productos de primera necesidad. Por ejemplo, en la industria de la construcción, se utilizan en techos, paneles de balcones, alféizares de ventanas, almacenes, barandillas de carreteras, etc.; en la industria de los electrodomésticos, se utilizan en refrigeradores, lavadoras, armarios de distribución, aires acondicionados, etc.; en la industria del transporte, también se utilizan el proceso de galvanizado en techos, carrocerías, paneles de compartimentos y contenedores de automóviles.
Sin embargo, el proceso de galvanizado también presenta algunas desventajas. Por ejemplo, un recubrimiento galvanizado puede dañarse por desgaste mecánico, corrosión u otros factores, lo que reduce su capacidad de protección contra la corrosión. En entornos de alta temperatura, los recubrimientos galvanizados pueden fallar debido a que el zinc tiene un punto de fusión bajo y puede fundirse, volatilizarse o perder su efecto protector fácilmente a altas temperaturas. Además, la producción y el procesamiento de recubrimientos galvanizados consumen una gran cantidad de energía y agua, lo que genera ciertos impactos ambientales. Durante el proceso de producción y procesamiento, también se pueden generar gases y aguas residuales nocivos que pueden afectar la salud humana.
En general, el proceso de galvanizado es un importante método anticorrosivo para metales con una amplia gama de aplicaciones. Sin embargo, en la práctica, también es necesario considerar sus posibles deficiencias y tomar las medidas necesarias para reducir su impacto en el medio ambiente y la salud humana.
Garantía de calidad
1. Se conservan registros de calidad y datos de inspección de cada producto durante la fabricación y la inspección.
2. Antes de ser enviada a nuestros clientes, cada pieza preparada se somete a un riguroso proceso de pruebas.
3. Garantizamos reemplazar cada elemento sin costo si alguno de estos se daña durante el funcionamiento normal.
Por eso, estamos seguros de que cada pieza que vendemos funcionará según lo previsto y está cubierta por una garantía de por vida contra defectos.