Soporte de elevador de piezas de estampado de doblez galvanizado personalizado
Descripción
Tipo de producto | producto personalizado | |||||||||||
Servicio integral | Desarrollo y diseño de moldes, envío de muestras, producción por lotes, inspección, tratamiento de superficies, embalaje y entrega. | |||||||||||
Proceso | Estampado, doblado, embutición profunda, fabricación de chapa, soldadura, corte por láser, etc. | |||||||||||
Materiales | Acero al carbono, acero inoxidable, aluminio, cobre, acero galvanizado, etc. | |||||||||||
Dimensiones | Según los dibujos o muestras del cliente. | |||||||||||
Finalizar | Pintura en aerosol, galvanoplastia, galvanización en caliente, recubrimiento en polvo, electroforesis, anodizado, ennegrecimiento, etc. | |||||||||||
Área de aplicación | Piezas de automóviles, piezas de maquinaria agrícola, piezas de maquinaria de ingeniería, piezas de ingeniería de construcción, accesorios de jardín, piezas de maquinaria respetuosas con el medio ambiente, piezas de barcos, piezas de aviación, accesorios de tuberías, piezas de herramientas de hardware, piezas de juguetes, piezas electrónicas, etc. |
Ventajas
1. Más de 10 añosde experiencia en comercio exterior.
2. Proporcionarservicio integraldesde el diseño del molde hasta la entrega del producto.
3. Plazo de entrega rápido, aproximadamente30-40 días. En stock dentro de una semana.
4. Estricta gestión de calidad y control de procesos (ISOfabricante y fábrica certificados).
5. Precios más razonables.
6. Profesional, nuestra fábrica tienemás de 10años de historia en el campo de la estampación de chapa.
Gestión de calidad
Instrumento de dureza Vickers.
Instrumento de medición de perfiles.
Instrumento espectrógrafo.
Instrumento de tres coordenadas.
Imagen de envío
Proceso de producción
01. Diseño de moldes
02. Procesamiento de moldes
03. Procesamiento de corte de alambre.
04. Tratamiento térmico del molde.
05. Montaje del molde
06. Depuración de moldes
07. Desbarbado
08. galvanoplastia
09. Pruebas de productos
10. Paquete
Proceso de galvanizado
El proceso de galvanización es una tecnología de tratamiento de superficies que recubre la superficie de materiales de aleación de acero con una capa de zinc por motivos estéticos y para prevenir la oxidación. Este recubrimiento es una capa protectora electroquímica que previene la corrosión del metal. El proceso de galvanizado utiliza principalmente dos métodos: galvanizado en caliente y electrogalvanizado.
La galvanización en caliente consiste en colocar la pieza de trabajo en un baño de galvanización en caliente y calentarla a una temperatura determinada (normalmente de 440 a 480 °C), de modo que la capa de zinc se adhiera firmemente a la superficie de la pieza de trabajo a alta temperatura para Formar una capa de galvanizado en caliente. Luego, la capa galvanizada en caliente se solidifica completamente después del enfriamiento. La galvanización en caliente tiene las ventajas de alta calidad, alto rendimiento, bajo consumo, importantes beneficios económicos, etc., y tiene un efecto protector sobre el ánodo. Cuando el revestimiento está completo, puede desempeñar una función aislante; Si el revestimiento no está demasiado dañado, el propio revestimiento se erosionará debido a la acción electroquímica, protegiendo así el acero de la corrosión.
El electrocincado deposita una capa de zinc en la superficie de la pieza de trabajo mediante electrólisis. Este método es adecuado para recubrimientos más delgados y el recubrimiento es más uniforme.
Las láminas galvanizadas se utilizan ampliamente en la construcción, electrodomésticos, muebles, transporte, acero y otras necesidades diarias. Por ejemplo, en la industria de la construcción, las láminas galvanizadas se utilizan en techos, paneles de balcones, alféizares de ventanas, almacenes, barandillas de carreteras, etc.; en la industria de electrodomésticos, las láminas galvanizadas se utilizan en frigoríficos, lavadoras, armarios eléctricos, aparatos de aire acondicionado, etc.; En la industria del transporte, los techos de los automóviles, las carrocerías de los automóviles, los paneles de los compartimentos, los contenedores, etc. también utilizarán el proceso de galvanización.
Sin embargo, el proceso de galvanización también tiene algunas desventajas. Por ejemplo, un revestimiento galvanizado puede dañarse por desgaste mecánico, corrosión u otros factores, reduciendo su capacidad de protección contra la corrosión. En ambientes de alta temperatura, los recubrimientos galvanizados pueden fallar porque el zinc tiene un punto de fusión bajo y puede derretirse, volatilizarse o perder fácilmente su efecto protector a altas temperaturas. Además, la producción y el procesamiento de recubrimientos galvanizados consumen una gran cantidad de energía y agua, provocando así ciertos impactos ambientales. Durante el proceso de producción y procesamiento, también se pueden producir algunos gases nocivos y aguas residuales que pueden afectar la salud humana.
En general, el proceso de galvanización es un importante método anticorrosión de metales con una amplia gama de aplicaciones. Sin embargo, en aplicaciones prácticas, también es necesario considerar sus posibles deficiencias y tomar las medidas correspondientes para reducir su impacto en el medio ambiente y la salud humana.
Garantía de calidad
1. Se mantienen registros de calidad y datos de inspección para cada producto durante la fabricación y la inspección.
2. Antes de ser enviadas a nuestros clientes, cada pieza preparada se somete a un riguroso proceso de prueba.
3. Garantizamos el reemplazo de cada elemento sin costo alguno si alguno de estos se daña durante el funcionamiento normal.
Debido a esto, estamos seguros de que cada pieza que vendemos funcionará según lo previsto y está cubierta por una garantía de por vida contra fallas.