Soporte de riel guía de soporte de elevador de hardware personalizado
Descripción
Tipo de producto | producto personalizado | |||||||||||
Servicio integral | Desarrollo y diseño de moldes, envío de muestras, producción por lotes, inspección, tratamiento de superficies, embalaje y entrega. | |||||||||||
Proceso | Estampado, doblado, embutición profunda, fabricación de chapa, soldadura, corte por láser, etc. | |||||||||||
Materiales | Acero al carbono, acero inoxidable, aluminio, cobre, acero galvanizado, etc. | |||||||||||
Dimensiones | Según los dibujos o muestras del cliente. | |||||||||||
Finalizar | Pintura en aerosol, galvanoplastia, galvanización en caliente, recubrimiento en polvo, electroforesis, anodizado, ennegrecimiento, etc. | |||||||||||
Área de aplicación | Piezas de automóviles, piezas de maquinaria agrícola, piezas de maquinaria de ingeniería, piezas de ingeniería de construcción, accesorios de jardín, piezas de maquinaria respetuosas con el medio ambiente, piezas de barcos, piezas de aviación, accesorios de tuberías, piezas de herramientas de hardware, piezas de juguetes, piezas electrónicas, etc. |
Ventajas
1. Más de 10 añosde experiencia en comercio exterior.
2. Proporcionarservicio integraldesde el diseño del molde hasta la entrega del producto.
3. Plazo de entrega rápido, aproximadamente30-40 días. En stock dentro de una semana.
4. Estricta gestión de calidad y control de procesos (ISOfabricante y fábrica certificados).
5. Precios más razonables.
6. Profesional, nuestra fábrica tienemás de 10años de historia en el campo de la estampación de chapa.
Gestión de calidad
Instrumento de dureza Vickers.
Instrumento de medición de perfiles.
Instrumento espectrógrafo.
Instrumento de tres coordenadas.
Imagen de envío
Proceso de producción
01. Diseño de moldes
02. Procesamiento de moldes
03. Procesamiento de corte de alambre.
04. Tratamiento térmico del molde.
05. Montaje del molde
06. Depuración de moldes
07. Desbarbado
08. galvanoplastia
09. Pruebas de productos
10. Paquete
Flujo de proceso
El proceso de tratamiento de superficies durante el proceso de fabricación de soportes para rieles guía de ascensores incluye los siguientes pasos clave:
1. Limpieza: Primero, limpie los rieles guía del elevador para eliminar las impurezas y el aceite de la superficie y prepararlos para el tratamiento superficial posterior.
2. Revestimiento láser: utilice una proporción específica de polvo de carburo cementado (incluido polvo de carburo de titanio, polvo de carburo de tungsteno, polvo de molibdeno, polvo de níquel y polvo de cobalto) para el revestimiento láser para mejorar la dureza y la resistencia al desgaste de la superficie del riel guía del ascensor.
3. Tratamiento de nitruración: Después del revestimiento láser, los rieles guía del ascensor se nitruran en la superficie para mejorar su dureza y resistencia al desgaste. Este paso se completa en un horno de prensado isostático caliente, utilizando nitrógeno como gas de trabajo, y la presión de trabajo es de 80 MPa y el tiempo de nitruración es de aproximadamente 80 a 120 minutos.
4. Tratamiento térmico: el riel guía del elevador nitrurado se trata térmicamente a una temperatura de 440 a 480 grados Celsius para optimizar aún más sus propiedades superficiales, y el tiempo de conservación del calor es de 1 a 2 horas.
Además de los pasos principales mencionados anteriormente, el tratamiento superficial desoportes del carril guía del ascensorTambién podrá incluir las siguientes medidas auxiliares:
Recubrimiento - Revestimiento: Mejore la durabilidad y resistencia a la corrosión del riel guía agregando recubrimientos resistentes al desgaste, recubrimientos anticorrosión u otros recubrimientos especiales.
Anodizado: Adecuado para rieles guía de aleación de aluminio. El anodizado mejora la dureza de la superficie y la resistencia a la corrosión.
Pulido: mejora la suavidad de la superficie del riel guía, reduce la fricción y el desgaste y se usa a menudo en aplicaciones de alta precisión y baja fricción.
Preguntas frecuentes
P1: ¿Qué debemos hacer en caso de que nos falten dibujos?
A1: Envíe su muestra a nuestra fábrica para que podamos duplicarla u ofrecerle mejores opciones. Para que podamos crear un archivo CAD o 3D para usted, proporciónenos imágenes o borradores con las dimensiones (espesor, largo, alto y ancho).
P2: ¿Cómo te distingues de los demás?
A2: 1) Nuestra excelente asistencia Si puede proporcionar detalles detallados dentro del horario laboral, podemos proporcionarle la cotización en 48 horas.
2) Nuestro programa de producción puntual Garantizamos la producción en un plazo de 3 a 4 semanas para pedidos regulares. De acuerdo con el contrato oficial, nosotros, como fábrica, podemos garantizar el tiempo de entrega.
P3: ¿Es factible conocer el éxito de mis artículos sin visitar físicamente su negocio?
R3: Le daremos un cronograma de fabricación completo y le enviaremos informes semanales que incluyen fotografías o videos del proceso de mecanizado.
P4: ¿Puedo solicitar una muestra o un pedido de prueba solo para algunos artículos?
A4: Se incurrirá en costos de muestra porque el producto está hecho a medida y debe fabricarse; sin embargo, si la muestra no es más cara que el pedido al por mayor, se reembolsarán los costos de la muestra.