Chapa de acero inoxidable con soporte de precisión personalizada que sella piezas

Breve descripción:

Material: acero inoxidable 2,0 mm.

Longitud-198 mm

Ancho-93mm

Altura-26 mm

Tratamiento de superficie: galvanoplastia
Este producto se utiliza ampliamente como conector de soporte en automóviles, motocicletas, maquinaria agrícola, accesorios de ascensores y otros campos.
¿Necesita un servicio personalizado uno a uno? Si es así, ¡contáctenos para todas sus necesidades de personalización!
Nuestros expertos revisarán su proyecto y recomendarán las mejores opciones de personalización.


Detalle del producto

Etiquetas de producto

Descripción

 

Tipo de producto producto personalizado
Servicio integral Desarrollo y diseño de moldes, envío de muestras, producción por lotes, inspección, tratamiento de superficies, embalaje y entrega.
Proceso Estampado, doblado, embutición profunda, fabricación de chapa, soldadura, corte por láser, etc.
Materiales Acero al carbono, acero inoxidable, aluminio, cobre, acero galvanizado, etc.
Dimensiones Según los dibujos o muestras del cliente.
Finalizar Pintura en aerosol, galvanoplastia, galvanización en caliente, recubrimiento en polvo, electroforesis, anodizado, ennegrecimiento, etc.
Área de aplicación Piezas de automóviles, piezas de maquinaria agrícola, piezas de maquinaria de ingeniería, piezas de ingeniería de construcción, accesorios de jardín, piezas de maquinaria respetuosas con el medio ambiente, piezas de barcos, piezas de aviación, accesorios de tuberías, piezas de herramientas de hardware, piezas de juguetes, piezas electrónicas, etc.

 

Capacidades

 

Para satisfacer las necesidades del cliente, Xinzhe ofrece una sala de herramientas interna de servicio completo para el diseño, ingeniería y producción de diversos tipos de matrices de estampado de metal, incluidas herramientas compuestas, progresivas, de trefilado y prototipos.
Lo más importante es que nuestras herramientas de estampado de metal económicas y de alta calidad reducen los gastos de producción y operación. Durante la duración de los proyectos de estampado, también mantenemos y reparamos todos los troqueles de nuestros clientes sin costo adicional para ellos.
1.Ajustes rápidos de herramientas para tener en cuenta los cambios en la ingeniería.
2. Equipos de calidad superior.
3. competencia en el diseño de herramientas.
4. Ingenieros de herramientas altamente calificados y competentes que poseen sólidos conocimientos de estampado.
5. Con Advanced Wire EDM, puede cortar sus piezas de forma precisa y asequible.

Gestión de calidad

 

Instrumento de dureza Vickers
Instrumento de medición de perfiles
instrumento espectrógrafo
Instrumento de medición de tres coordenadas.

Instrumento de dureza Vickers.

Instrumento de medición de perfiles.

Instrumento espectrógrafo.

Instrumento de tres coordenadas.

Imagen de envío

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Proceso de producción

01Diseño de moldes
02 Procesamiento de moldes
03Procesamiento de corte de alambre
04Tratamiento térmico del molde

01. Diseño de moldes

02. Procesamiento de moldes

03. Procesamiento de corte de alambre.

04. Tratamiento térmico del molde.

05Montaje del molde
06Depuración de moldes
07Desbarbado
08galvanoplastia

05. Montaje del molde

06. Depuración de moldes

07. Desbarbado

08. galvanoplastia

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09 paquete

09. Pruebas de productos

10. Paquete

Proceso de electroforesis

El proceso de electroforesis incluye principalmente los siguientes pasos:

1. Procesamiento de muestras: elija un método de extracción de muestras adecuado y realice los pasos de pretratamiento necesarios según el tipo de muestra, como alteración celular, solubilización de proteínas, etc. Antes de agregar tampón a la muestra, se debe centrifugar para eliminar impurezas o precipitados.
2. Preparación del tampón: el tampón desempeña un papel en el mantenimiento de la estabilidad del pH, proporcionando conductividad iónica y diluyendo muestras durante los experimentos de electroforesis. Al preparar tampones, los reactivos deben pesarse y diluirse con precisión en las proporciones correctas.
3. Preparación del tanque de electroforesis y los electrodos: Limpie el tanque de electroforesis y los electrodos para asegurarse de que no queden impurezas. Compruebe que los electrodos estén en estrecho contacto con las paredes del tanque y que las líneas de conexión no estén rotas ni en cortocircuito.
4. Preparar la pintura: Disolver la pintura electroforética en agua para formar una suspensión uniforme y estable. La composición del recubrimiento debe seleccionarse de acuerdo con los requisitos de la pieza de trabajo y el campo de aplicación, y generalmente incluye resina, solvente, agente de curado, masilla, etc. Además, se pueden agregar algunos aditivos como agentes antiespumantes y agentes niveladores.
5. Configure el tanque de electroforesis: coloque el tanque de electroforesis que contiene la pintura en el equipo de electroforesis y conecte los electrodos positivo y negativo a la fuente de alimentación. El electrodo positivo está conectado a la placa de metal en el tanque de electroforesis y el electrodo negativo está conectado a la pieza de trabajo para generar un campo eléctrico bajo la acción del voltaje.
6. Ajuste los parámetros de la pintura: De acuerdo con los requisitos de la pieza de trabajo y la pintura, ajuste los parámetros de la pintura en el tanque de electroforesis, como la concentración, el valor de pH, la temperatura y el voltaje, etc. El ajuste de estos parámetros se puede determinar mediante pruebas y experimentos.
7. Carga de muestra: agregue la sustancia a analizar en el tanque de electroforesis preparado para su separación. Al cargar muestras, se debe tener cuidado de evitar que entre aire en el gel para evitar afectar el efecto de separación. Determine la cantidad de carga adecuada según el tamaño y la concentración de la muestra. Demasiado o muy poco puede afectar los resultados experimentales.
8. Inicie la electroforesis: coloque la pieza de trabajo procesada en el tanque de electroforesis y asegúrese de que la pieza de trabajo esté en completo contacto con la pintura. Encienda la energía, lo que hace que las partículas o iones cargados en la pintura se muevan y se depositen en la superficie de la pieza de trabajo bajo la acción de un campo eléctrico.
9. Curado del recubrimiento: Después de que el recubrimiento de la superficie de la pieza de trabajo alcance el espesor requerido, saque la pieza de trabajo del tanque de electroforesis y envíela a un horno o séquela al aire para solidificar el recubrimiento.

Los anteriores son los pasos generales del proceso de electroforesis. Las operaciones específicas pueden ajustarse debido a diferentes equipos y procesos. Durante todo el proceso de electroforesis, es necesario controlar estrictamente varios parámetros y pasos operativos para garantizar la calidad y estabilidad del producto.

NUESTRO SERVICIO

1. Equipo experto de I+D: para ayudar a su negocio, nuestros ingenieros crean diseños innovadores para sus artículos.

2. Equipo de supervisión de calidad: cada producto se verifica rigurosamente para garantizar que funcione correctamente antes de enviarlo.

3. Un equipo de logística competente: el embalaje personalizado y el seguimiento rápido garantizan la seguridad del producto hasta que llegue a usted.

4. Un personal post-compra autónomo que ofrece a los clientes asistencia rápida y experta las 24 horas.

5.Un equipo de ventas competente le impartirá el conocimiento más experto para permitirle realizar negocios con los clientes de manera más efectiva.


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