Piezas estampadas de chapa de acero inoxidable con soporte de precisión personalizado

Descripción breve:

Material: acero inoxidable de 2,0 mm

Longitud-198 mm

Ancho-93mm

Altura-26 mm

Tratamiento de superficies – galvanoplastia
Este producto es ampliamente utilizado como conector de soporte en automóviles, motocicletas, maquinaria agrícola, accesorios de ascensores y otros campos.
¿Necesita un servicio personalizado? ¡Contáctenos para todas sus necesidades de personalización!
Nuestros expertos revisarán su proyecto y recomendarán las mejores opciones de personalización.


Detalle del producto

Etiquetas de productos

Descripción

 

Tipo de producto producto personalizado
Servicio integral Desarrollo y diseño de moldes-envío de muestras-producción en lotes-inspección-tratamiento de superficies-embalaje-entrega.
Proceso Estampado, doblado, embutición profunda, fabricación de chapa metálica, soldadura, corte por láser, etc.
Materiales acero al carbono, acero inoxidable, aluminio, cobre, acero galvanizado, etc.
Dimensiones Según dibujos o muestras del cliente.
Finalizar Pintura en aerosol, galvanoplastia, galvanizado en caliente, recubrimiento en polvo, electroforesis, anodizado, ennegrecimiento, etc.
Área de aplicación Piezas de automóviles, piezas de maquinaria agrícola, piezas de maquinaria de ingeniería, piezas de ingeniería de construcción, accesorios de jardinería, piezas de maquinaria ecológica, piezas de barcos, piezas de aviación, accesorios de tubería, piezas de herramientas de hardware, piezas de juguetes, piezas electrónicas, etc.

 

Capacidades

 

Para satisfacer las necesidades del cliente, Xinzhe ofrece una sala de herramientas interna de servicio completo para el diseño, la ingeniería y la producción de varios tipos de matrices de estampación de metal, incluidas herramientas compuestas, progresivas, de embutido y de prototipos.
Lo más importante es que nuestras herramientas de estampación metálica, económicas y de alta calidad, reducen los gastos de producción y operación. Durante los proyectos de estampación, también realizamos el mantenimiento y la reparación de las matrices de todos nuestros clientes sin coste adicional.
1. Ajustes rápidos de herramientas para tener en cuenta los cambios en la ingeniería.
2. Equipo de calidad superior.
3. Competencia en diseño de herramientas.
4. Ingenieros de herramientas altamente calificados y competentes que poseen sólidos conocimientos en estampación.
5. Con la tecnología EDM de hilo avanzada, puede cortar sus piezas de forma precisa y económica.

Gestión de calidad

 

instrumento de dureza Vickers
Instrumento de medición de perfiles
instrumento espectrógrafo
Instrumento de medición de tres coordenadas

Instrumento de dureza Vickers.

Instrumento de medición de perfiles.

Instrumento espectrógrafo.

Instrumento de tres coordenadas.

Imagen del envío

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Proceso de producción

01Diseño de moldes
02 Procesamiento de moldes
03Procesamiento de corte de alambre
04Tratamiento térmico del molde

01. Diseño de moldes

02. Procesamiento de moldes

03. Procesamiento de corte de alambre

04. Tratamiento térmico del molde

05Montaje del molde
06Depuración de moho
07Desbarbado
08galvanoplastia

05. Montaje del molde

06. Depuración de moho

07. Desbarbado

08. galvanoplastia

5
Paquete 09

09. Prueba de productos

10. Paquete

Proceso de electroforesis

El proceso de electroforesis incluye principalmente los siguientes pasos:

1. Procesamiento de la muestra: Elija un método de extracción de muestra apropiado y realice los pasos de pretratamiento necesarios según el tipo de muestra, como disrupción celular, solubilización de proteínas, etc. Antes de agregar el tampón a la muestra, debe centrifugarse para eliminar impurezas o precipitados.
2. Preparación del tampón: El tampón contribuye a mantener la estabilidad del pH, proporcionar conductividad iónica y diluir las muestras durante los experimentos de electroforesis. Al preparar los tampones, los reactivos deben pesarse con precisión y diluirse en las proporciones correctas.
3. Preparación del tanque de electroforesis y los electrodos: Limpie el tanque de electroforesis y los electrodos para asegurar que no queden impurezas. Compruebe que los electrodos estén en contacto firme con las paredes del tanque y que las líneas de conexión no estén rotas ni en cortocircuito.
4. Preparación de la pintura: Disuelva la pintura electroforética en agua para formar una suspensión uniforme y estable. La composición del recubrimiento debe seleccionarse según los requisitos de la pieza y el campo de aplicación, y suele incluir resina, disolvente, agente de curado, relleno, etc. Además, se pueden añadir aditivos como antiespumantes y niveladores.
5. Preparación del tanque de electroforesis: Coloque el tanque de electroforesis con la pintura en el equipo y conecte los electrodos positivo y negativo a la fuente de alimentación. El electrodo positivo se conecta a la placa metálica del tanque de electroforesis y el electrodo negativo a la pieza de trabajo para generar un campo eléctrico bajo la acción del voltaje.
6. Ajuste de los parámetros de la pintura: De acuerdo con los requisitos de la pieza de trabajo y la pintura, ajuste los parámetros de la pintura en el tanque de electroforesis, como la concentración, el valor de pH, la temperatura y el voltaje, etc. El ajuste de estos parámetros se puede determinar mediante ensayos y experimentos.
7. Carga de la muestra: Añada la sustancia a analizar al tanque de electroforesis preparado para su separación. Al cargar las muestras, evite la entrada de aire en el gel para evitar que se vea afectada la separación. Determine la cantidad de carga adecuada según el tamaño y la concentración de la muestra. Una cantidad excesiva o insuficiente puede afectar los resultados experimentales.
8. Inicie la electroforesis: Coloque la pieza procesada en el tanque de electroforesis y asegúrese de que esté en completo contacto con la pintura. Encienda el equipo, lo que provocará que las partículas cargadas o iones de la pintura se desplacen hacia la superficie de la pieza y se depositen en ella bajo la acción de un campo eléctrico.
9. Curado del recubrimiento: después de que el recubrimiento de la superficie de la pieza de trabajo alcance el espesor requerido, retire la pieza de trabajo del tanque de electroforesis y envíela a un horno o séquela al aire para solidificar el recubrimiento.

Los pasos generales del proceso de electroforesis se describen arriba. Las operaciones específicas pueden variar según el equipo y el proceso. Durante todo el proceso de electroforesis, es necesario controlar estrictamente diversos parámetros y pasos operativos para garantizar la calidad y la estabilidad del producto.

NUESTRO SERVICIO

1. Equipo experto en I+D: para ayudar a su negocio, nuestros ingenieros crean diseños innovadores para sus artículos.

2. Equipo de supervisión de calidad: Cada producto se revisa rigurosamente para garantizar que funcione correctamente antes de enviarlo.

3. Un equipo de logística competente: el embalaje personalizado y el seguimiento rápido garantizan la seguridad del producto hasta que llegue a usted.

4. Un personal de poscompra autónomo que ofrece a los clientes asistencia rápida y experta las 24 horas del día.

5. Un equipo de ventas competente le transmitirá sus conocimientos más especializados para que pueda realizar negocios con los clientes de manera más eficaz.


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