El corte es un proceso de estampado que utiliza un troquel para separar las hojas entre sí. Suprimir se refiere principalmente a suprimir y perforar. El punzonado o pieza de proceso que perfora la forma deseada de la hoja a lo largo del contorno cerrado se llama corte, y el orificio que perfora la forma deseada de la pieza de proceso se llama punzonado.
El corte es uno de los procesos más básicos en el proceso de estampado. No solo puede perforar directamente las piezas terminadas, sino que también prepara piezas en bruto para otros procesos como doblado, embutición profunda y conformado, por lo que se usa ampliamente en el procesamiento de estampado.
El supresión se puede dividir en dos categorías: supresión ordinaria y supresión fina. El corte ordinario realiza la separación de láminas en forma de grietas de corte entre matrices convexas y cóncavas; El corte fino realiza la separación de láminas en forma de deformación plástica.
El proceso de deformación del ciego se divide aproximadamente en las siguientes tres etapas: 1. Etapa de deformación elástica; 2. La etapa de deformación plástica; 3. La etapa de separación de la fractura.
La calidad de la pieza ciega se refiere a la condición de la sección transversal, la precisión dimensional y el error de forma de la pieza ciega. La sección de la pieza ciega debe ser lo más vertical y lisa posible con pequeñas rebabas; se debe garantizar que la precisión dimensional esté dentro del rango de tolerancia especificado en el dibujo; la forma de la pieza ciega debe cumplir con los requisitos del dibujo y la superficie debe ser lo más vertical posible.
Hay muchos factores que afectan la calidad de las piezas ciegas, entre los que se incluyen principalmente las propiedades del material, el tamaño y la uniformidad del espacio, la nitidez de los bordes, la estructura y el diseño del molde, la precisión del molde, etc.
La sección de la pieza ciega muestra obviamente cuatro áreas características: asentamiento, superficie lisa, superficie rugosa y rebabas. La práctica ha demostrado que cuando el borde del punzón está desafilado, habrá rebabas obvias en el extremo superior de la parte ciega; Cuando el borde del troquel hembra está desafilado, habrá rebabas evidentes en el extremo inferior del orificio de la pieza de perforación.
La precisión dimensional de la pieza ciega se refiere a la diferencia entre el tamaño real de la pieza ciega y el tamaño básico. Cuanto menor sea la diferencia, mayor será la precisión. Hay dos factores principales que afectan la precisión dimensional de las piezas ciegas: 1. La estructura y la precisión de fabricación del troquel de punzonado; 2. La desviación de la pieza ciega con respecto al tamaño del punzón o matriz una vez completado el punzonado.
El error de forma de las piezas ciegas se refiere a defectos como deformación, torsión y deformación, y los factores que influyen son relativamente complejos. La precisión económica que se puede lograr con piezas ciegas metálicas generales es IT11 ~ IT14, y la más alta solo puede alcanzar IT8 ~ IT10.
Hora de publicación: 04-nov-2022