La matriz utilizada en el estampado de piezas metálicas se denomina matriz de estampación o matriz. La matriz es una herramienta especial para el procesamiento por lotes de materiales (metálicos o no metálicos) en las piezas de estampación requeridas. Las matrices de punzonado son fundamentales en el estampado. Sin una matriz que cumpla con los requisitos, es difícil estampar en lotes; sin mejorar la tecnología de la matriz, es imposible optimizar el proceso de estampación. El proceso de estampación, la matriz, el equipo de estampación y los materiales de estampación constituyen los tres elementos del proceso de estampación. Solo al combinarlos, se pueden producir piezas de estampación.
En comparación con otros métodos de procesamiento, como el mecanizado y el procesamiento de plásticos, el estampado de metales ofrece numerosas ventajas tecnológicas y económicas. Las principales características son las siguientes:
(1) El estampado generalmente no produce virutas ni desechos, consume menos material y no requiere otro equipo de calentamiento, por lo que es un método de procesamiento que ahorra material y energía, y el costo de producción de piezas estampadas es menor.
(2) Dado que el troquel garantiza la precisión de tamaño y forma de la pieza estampada durante el proceso de estampado, no daña la calidad superficial de la pieza y su vida útil suele ser mayor, la calidad del estampado es buena. Tiene las características de ser "igual".
(3) Las piezas de estampación metálica procesan piezas con una amplia gama de tamaños y formas complejas, como cronómetros, relojes de bolsillo, vigas longitudinales de automóviles, tapas de jaulas, etc., además de la deformación en frío y el endurecimiento del material durante el estampado. Tanto la resistencia como la rigidez son elevadas.
(4) El procesamiento de piezas de estampación metálica presenta una alta eficiencia de producción, una operación conveniente y una fácil mecanización y automatización. Dado que el proceso de estampación se completa con matrices y equipos de estampación, las prensas convencionales pueden realizar decenas de golpes por minuto, mientras que las de alta velocidad pueden alcanzar cientos o incluso más de mil, logrando así un punzón por cada golpe. Por lo tanto, la producción de piezas de estampación metálica permite una producción en masa eficiente.
Debido a la superioridad del estampado, el procesamiento de piezas metálicas estampadas se utiliza ampliamente en diversos campos de la economía nacional. Por ejemplo, existen procesos de estampado en la industria aeroespacial, la aviación, la industria militar, la maquinaria, la maquinaria agrícola, la electrónica, la información, los ferrocarriles, los correos y las telecomunicaciones, el transporte, la industria química, los aparatos médicos, los electrodomésticos y la industria ligera. No solo se utiliza en toda la industria, sino que todos están directamente conectados con los productos de estampado: hay muchas piezas de estampado grandes, medianas y pequeñas en aviones, trenes, automóviles y tractores; carrocerías, marcos y llantas de automóviles, y otras piezas. Según estadísticas de encuestas relevantes, el 80% de las bicicletas, máquinas de coser y relojes son piezas estampadas; el 90% de los televisores, grabadoras y cámaras son piezas estampadas; también hay carcasas de tanques metálicos para alimentos, calderas de acero, cuencos esmaltados y vajillas de acero inoxidable. Etc., todos los utilizados son productos de estampado, y las piezas de estampado son indispensables en el hardware de computadoras.
Sin embargo, los moldes utilizados en el procesamiento de estampación de metal suelen ser especializados. En ocasiones, una pieza compleja requiere varios juegos de moldes para su procesamiento y conformación, y su fabricación requiere alta precisión y altos requisitos técnicos. Se trata de un producto de alta tecnología. Por lo tanto, solo cuando las piezas estampadas se producen en grandes lotes se pueden aprovechar plenamente las ventajas del procesamiento de estampación de metal y obtener mayores beneficios económicos.
Hora de publicación: 21 de octubre de 2022