En el proceso de estampación de metal, la estampación con matriz progresiva completa varios pasos secuencialmente a través de varias estaciones, como punzonado, troquelado, plegado, recorte, embutición, etc. La estampación con matriz progresiva ofrece diversas ventajas sobre métodos similares, como tiempos de preparación rápidos, altas tasas de producción y control de la posición de las piezas durante el proceso de estampación.
El troquelado progresivo crea características distintivas con cada punzón para producir el producto final alimentando constantemente la banda a través de una prensa hacia varias estaciones de troquelado.
1. Desplácese para ver los materiales
Para alimentar el material a la máquina, cargue el rollo correspondiente en el carrete. Para enganchar la bobina, el diámetro interior del carrete se ensancha. Tras desenrollar el material, los carretes giran para alimentarlo a una prensa, seguida de una enderezadora. Este diseño de alimentación permite una fabricación sin intervención del operador, produciendo piezas en grandes volúmenes durante un período prolongado.
2. Área de preparación
El material puede reposar brevemente en la sección de preparación antes de ser alimentado a la enderezadora. El grosor del material y la velocidad de avance de la prensa determinan las dimensiones del área de preparación.
3. Enderezamiento y nivelación
Una niveladora aplana y estira el material en tiras rectas en el carrete, preparándolo para el estampado. Para fabricar la pieza deseada que se ajuste al diseño del molde, el material debe someterse a este procedimiento para corregir diversas deformaciones residuales causadas por la configuración del bobinado.
4. Alimentación constante
La altura, el espaciado y el recorrido del material a través de la estación de moldeo y hacia la prensa se regulan mediante el sistema de alimentación continua. Para que la prensa llegue a la estación de moldeo cuando el material esté en la posición correcta, este paso crucial del proceso debe cronometrarse con precisión.
5. Estación de moldeo
Para facilitar la creación del artículo terminado, cada estación de molde se inserta en una prensa en el orden correcto. Al introducir material en la prensa, este actúa simultáneamente en todas las estaciones de molde, lo que le confiere sus propiedades. El material avanza a medida que la prensa se eleva para el siguiente impacto, lo que permite que el componente se desplace constantemente a la siguiente estación de molde y esté preparado para el impacto posterior de la prensa para desarrollar las características. A medida que el material avanza por la estación de matriz, la estampación progresiva añade características al componente mediante varias matrices. Se recortan, cortan, punzonan, entallan, doblan, ranuran o cizallan nuevas características en la pieza cada vez que la prensa llega a la estación de molde. Para que la pieza se mueva continuamente durante el proceso de estampación progresiva y logre la configuración final deseada, se deja una tira de metal a lo largo del centro o borde de la pieza. La clave de la estampación progresiva reside en diseñar estas matrices para añadir características en el orden correcto. Con años de experiencia y conocimientos de ingeniería, los fabricantes de herramientas diseñan y crean moldes para herramientas.
6. Componentes terminados
Los componentes se extraen del molde mediante una rampa y se introducen en contenedores prefabricados. La pieza está terminada y en su configuración final. Tras un control de calidad, los componentes están listos para su posterior procesamiento, incluyendo desbarbado, galvanoplastia, procesamiento, limpieza, etc., y posteriormente se empaquetan para su entrega. Con esta tecnología, se pueden producir características y geometrías complejas en grandes cantidades.
7. Residuos. Cada estación de moldeo genera residuos. Para reducir el coste total de las piezas, los ingenieros de diseño y los fabricantes de herramientas trabajan para minimizarlos. Esto se logra diseñando la mejor manera de organizar los componentes en las tiras de los rodillos y planificando y configurando las estaciones de moldeo para minimizar la pérdida de material durante la producción. Los residuos generados se recogen en contenedores debajo de las estaciones de moldeo o mediante un sistema de cintas transportadoras, donde se vacían en contenedores de recogida y se venden a empresas de reciclaje de residuos.
Hora de publicación: 24 de marzo de 2024