En el proceso de estampado de metal, el estampado progresivo completa muchos pasos secuencialmente a través de varias estaciones, como punzonado, corte, doblado, recorte, embutición, etc. El estampado progresivo tiene varias ventajas sobre métodos similares, incluidos tiempos de preparación rápidos, altas tasas de producción y control de la posición de las piezas durante el proceso de estampado.
El estampado progresivo crea características distintas con cada punzón para producir el producto final al alimentar constantemente la banda a través de una prensa en varias estaciones de troquel.
1. Desplácese hasta Materiales
Para introducir el material en la máquina, cargue el rollo correspondiente en el carrete. Para enganchar la bobina, el carrete aumenta su diámetro interior. Después de desenrollar el material, las bobinas giran para introducirlo en una prensa, seguida de una enderezadora. Este diseño de alimentación permite una fabricación "sin luces" al producir piezas de gran volumen durante un período de tiempo prolongado.
2. Área de preparación
El material puede reposar en la sección de preparación durante un rato antes de introducirse en la plancha. El espesor del material y la velocidad de avance de la prensa determinan las dimensiones del área de preparación.
3. Enderezar y nivelar
Un nivelador aplana y estira el material en tiras rectas en el carrete en preparación para estampar artículos. Para fabricar la pieza deseada que cumpla con el diseño del molde, el material debe pasar por este procedimiento para corregir diversas deformaciones residuales provocadas por la configuración del devanado.
4. Nutrición constante
La altura, el espaciado y el recorrido del material a través de la estación del molde y hacia la prensa están regulados por el sistema de alimentación continua. Para que la prensa llegue a la estación de moldeo cuando el material esté en la posición adecuada, este paso crucial del proceso debe sincronizarse con precisión.
5. Estación de moldeado
Para facilitar la creación del artículo terminado, cada estación de molde se inserta en una prensa en el orden correcto. Cuando el material ingresa a la prensa, afecta simultáneamente a cada estación del molde, otorgando propiedades al material. El material avanza a medida que la prensa se eleva para el siguiente golpe, lo que permite que el componente viaje constantemente a la siguiente estación de molde y esté preparado para el impacto posterior de la prensa para desarrollar características. A medida que el material se mueve a través de la estación de matriz, se agrega estampado progresivo. características al componente utilizando varios troqueles. Se recortan, cortan, perforan, cortan, doblan, ranuran o cortan nuevas características en la pieza cada vez que la prensa llega a la estación de moldeo. Para permitir que la pieza se mueva continuamente durante el proceso de estampado progresivo y lograr la configuración final deseada, se deja una tira de metal a lo largo del centro o borde de la pieza. La verdadera clave para el estampado progresivo es diseñar estos troqueles para agregar características en el orden correcto. Basándose en sus años de experiencia y conocimientos de ingeniería, los fabricantes de herramientas diseñan y crean moldes de herramientas.
6. Componentes terminados
Los componentes son expulsados del molde y colocados en contenedores ya preparados a través de un conducto. La pieza ya está terminada y en su configuración final. Después de un control de calidad, los componentes están listos para su posterior procesamiento, incluido el desbarbado, galvanoplastia, procesamiento, limpieza, etc., y luego se empaquetan para su entrega. Con esta tecnología se pueden producir características y geometrías complejas en grandes cantidades.
7. Chatarra Hay chatarra de cada estación de moldeo. Para reducir el costo total de las piezas, los ingenieros de diseño y los fabricantes de herramientas trabajan para minimizar los desechos. Lo logran descubriendo cómo organizar mejor los componentes en tiras de rollo y planificando y configurando estaciones de moldes para minimizar la pérdida de material durante la producción. Los residuos producidos se recogen en contenedores debajo de las estaciones de moldeo o mediante un sistema de cinta transportadora, donde se vacían en contenedores de recogida y se venden a empresas de reciclaje de chatarra.
Hora de publicación: 24 de marzo de 2024