Flujo del proceso del taller de estampación

Las materias primas (placas) se almacenan → se cizalla → se realiza el estampado hidráulico → se instala y se depura el molde, se califica la primera pieza → se pone en producción en masa → las piezas calificadas se tratan con protección contra la oxidación → se almacenan
El concepto y las características del estampado en frío
1. El estampado en frío se refiere a un método de procesamiento a presión que utiliza un molde instalado en una prensa para aplicar presión al material a temperatura ambiente para provocar la separación o deformación plástica para obtener las piezas requeridas.
2. Características del estampado en frío
El producto tiene dimensiones estables, alta precisión, peso ligero, buena rigidez, buena intercambiabilidad, alta eficiencia y bajo consumo, operación simple y fácil automatización.
Clasificación básica del proceso de estampación en frío
El estampado en frío se puede resumir en dos categorías: proceso de conformado y proceso de separación.
1. El proceso de conformado consiste en provocar una deformación plástica de la pieza en bruto sin agrietarla para obtener piezas estampadas de una forma y tamaño determinados.
El proceso de conformado se divide en: embutido, doblado, rebordeado, conformado, etc.
Dibujo: Proceso de estampación que utiliza una matriz de dibujo para convertir una pieza plana en bruto (pieza de proceso) en una pieza hueca abierta.
Doblado: Método de estampación que dobla placas, perfiles, tubos o barras en un ángulo y curvatura determinados para formar una forma determinada.
Rebordeado: Es un método de conformado por estampación que convierte el material en una lámina en un borde recto a lo largo de una determinada curvatura en la parte plana o curva de la pieza en bruto.
2. El proceso de separación consiste en separar las láminas según una determinada línea de contorno para obtener piezas estampadas con una determinada forma, tamaño y calidad de superficie de corte.
El proceso de separación se divide en: troquelado, punzonado, corte de esquinas, recorte, etc.
Troquelado: Los materiales se separan entre sí a lo largo de una curva cerrada. Cuando la pieza dentro de la curva cerrada se utiliza como pieza punzonada, se denomina punzonado.
Corte: cuando los materiales se separan unos de otros a lo largo de una curva cerrada y las piezas fuera de la curva cerrada se utilizan como piezas de corte, se denomina corte.
Los requisitos de calidad actuales para las piezas producidas en talleres de estampación son los siguientes:
1. El tamaño y la forma deben ser consistentes con la herramienta de inspección y la muestra que se ha soldado y ensamblado.
2. La calidad de la superficie es buena. No se permiten defectos como ondulaciones, arrugas, abolladuras, rayones, abrasiones ni hendiduras. Las crestas deben ser claras y rectas, y las superficies curvas deben ser lisas y uniformes en su transición.
3. Buena rigidez. Durante el proceso de conformado, el material debe experimentar suficiente deformación plástica para garantizar la rigidez de la pieza.
4. Buen acabado. Debe tener un buen rendimiento en los procesos de estampado y soldadura para reducir los costos de producción. La procesabilidad del estampado depende principalmente de la fluidez de cada proceso, especialmente el de embutición, y de la estabilidad de la producción.