Flujo de proceso del taller de estampado.

Las materias primas (placas) se almacenan → cizallamiento → estampado hidráulico → instalación y depuración del molde, la primera pieza se califica → se pone en producción en masa → las piezas calificadas son a prueba de óxido → se almacenan
El concepto y características del estampado en frío.
1. El estampado en frío se refiere a un método de procesamiento a presión que utiliza un molde instalado en una prensa para aplicar presión al material a temperatura ambiente para causar separación o deformación plástica para obtener las piezas requeridas.
2. Características del estampado en frío.
El producto tiene dimensiones estables, alta precisión, peso ligero, buena rigidez, buena intercambiabilidad, alta eficiencia y bajo consumo, operación simple y fácil automatización.
Clasificación básica del proceso de estampado en frío.
El estampado en frío se puede resumir en dos categorías: proceso de conformado y proceso de separación.
1. El proceso de conformado consiste en provocar la deformación plástica de la pieza en bruto sin agrietarse para obtener piezas estampadas de una determinada forma y tamaño.
El proceso de conformado se divide en: embutición, doblado, bridado, conformado, etc.
Dibujo: Un proceso de estampado que utiliza un troquel de dibujo para convertir un espacio en blanco plano (pieza de proceso) en una pieza hueca abierta.
Doblado: método de estampado que dobla placas, perfiles, tuberías o barras hasta un determinado ángulo y curvatura para formar una determinada forma.
Brida: Es un método de estampado que convierte el material de la hoja en un borde recto a lo largo de una cierta curvatura en la parte plana o curva de la pieza en bruto.
2. El proceso de separación consiste en separar las láminas según una determinada línea de contorno para obtener piezas estampadas con una determinada forma, tamaño y calidad de superficie de corte.
El proceso de separación se divide en: corte, punzonado, corte de esquinas, recorte, etc.
Supresión: los materiales se separan entre sí a lo largo de una curva cerrada. Cuando la pieza dentro de la curva cerrada se utiliza como pieza perforada, se denomina punzonado.
Supresión: cuando los materiales se separan entre sí a lo largo de una curva cerrada y las partes fuera de la curva cerrada se utilizan como piezas de supresión, se denomina supresión.
Los requisitos de calidad actuales para las piezas producidas en los talleres de estampación son los siguientes:
1. El tamaño y la forma deben ser consistentes con la herramienta de inspección y la muestra que ha sido soldada y ensamblada.
2. La calidad de la superficie es buena. No se permiten defectos en la superficie como ondulaciones, arrugas, abolladuras, rayones, abrasiones y hendiduras. Las crestas deben ser claras y rectas, y las superficies curvas deben ser suaves y uniformes en la transición.
3. Buena rigidez. Durante el proceso de conformado, el material debe tener suficiente deformación plástica para asegurar que la pieza tenga suficiente rigidez.
4． Buena mano de obra. Debe tener un buen rendimiento del proceso de estampado y del proceso de soldadura para reducir el costo de producción del estampado y la soldadura. La procesabilidad del estampado depende principalmente de si cada proceso, especialmente el proceso de embutición, se puede llevar a cabo sin problemas y la producción puede ser estable.