Piezas de maquinaria de estampado en frío de chapa personalizada OEM

Descripción

Proceso de tratamiento de superficies

El proceso de tratamiento de superficies es un método de proceso para formar artificialmente una capa superficial en la superficie del material base con propiedades mecánicas, físicas y químicas diferentes a las del material base. Su finalidad es cumplir con la resistencia a la corrosión, resistencia al desgaste, decoración u otros requisitos funcionales especiales del producto. Los procesos comunes de tratamiento de superficies son.

Rectificado mecánico:
Utilice herramientas como raspadores, cepillos de alambre o muelas abrasivas para eliminar el óxido, las incrustaciones y otras impurezas de la superficie de la pieza de trabajo.
Las características son alta intensidad de mano de obra y baja eficiencia de producción, pero la limpieza es más exhaustiva.

Tratamiento químico:
Utilice soluciones ácidas o alcalinas para reaccionar químicamente con óxidos y manchas de aceite en la superficie de la pieza de trabajo para lograr el propósito de limpieza. Indicado para la limpieza de placas finas.
Cabe señalar que si no se controla adecuadamente el tiempo, incluso si se agregan inhibidores de corrosión, se pueden causar daños a la pieza de trabajo.

Oxidación por microarco (oxidación por microplasma):
Mediante la combinación de electrolitos y parámetros eléctricos correspondientes, se crea una capa de película cerámica compuesta principalmente de óxidos de metales básicos sobre la superficie del aluminio, magnesio, titanio y sus aleaciones basándose en la alta temperatura y alta presión instantáneas generadas por la descarga del arco.
Las características son que la capa de película cerámica generada tiene excelente resistencia a la corrosión, resistencia al desgaste y propiedades decorativas.

Trefilado de alambre metálico:
Un método de tratamiento de superficies que forma líneas en la superficie de la pieza de trabajo moliendo el producto para lograr un efecto decorativo. A menudo se utiliza para el tratamiento decorativo de productos metálicos.

Granallado:
Un proceso de procesamiento en frío que utiliza gránulos para bombardear la superficie de la pieza de trabajo e implantar tensión de compresión residual para mejorar la resistencia a la fatiga de la pieza de trabajo.
La característica es que puede mejorar la resistencia a la fatiga de la pieza de trabajo.

Arenado:
El proceso de limpieza y rugosidad de la superficie del sustrato por el impacto del flujo de arena a alta velocidad. Puede hacer que la superficie de la pieza de trabajo produzca una rugosidad o forma específica.

Limpieza láser:
Se utiliza un rayo láser pulsado de alta energía para irradiar la superficie de la pieza de trabajo, de modo que la suciedad, las partículas o el recubrimiento de la superficie se evaporen o se expandan y se despeguen instantáneamente para lograr un proceso limpio.
Las características son funciones integrales, procesamiento preciso y flexible, alta eficiencia y ahorro de energía, protección ecológica y ambiental y sin daños al sustrato.

Enfriamiento por láser:
Utilizando un láser de alta energía como fuente de calor, la superficie del metal se calienta y enfría rápidamente y el proceso de enfriamiento se completa instantáneamente.
Las características son pequeña zona afectada por el calor, pequeña deformación, alto grado de automatización y alta dureza de los granos refinados.

La selección de estos procesos de tratamiento de superficies depende de factores como el tipo de material, los requisitos de aplicación y el costo de producción. En aplicaciones prácticas, el proceso apropiado generalmente se selecciona de acuerdo con la situación específica o se utilizan múltiples procesos en combinación para lograr el mejor efecto.