Piezas de maquinaria de estampación en frío de chapa metálica personalizadas OEM

Descripción

Proceso de tratamiento de superficies

El tratamiento de superficies es un método para formar artificialmente una capa superficial sobre el material base con propiedades mecánicas, físicas y químicas diferentes a las del material base. Su objetivo es satisfacer las necesidades de resistencia a la corrosión, resistencia al desgaste, decoración u otros requisitos funcionales especiales del producto. Los tratamientos de superficies más comunes son:

Rectificado mecánico:
Utilice herramientas como raspadores, cepillos de alambre o muelas abrasivas para eliminar óxido, sarro y otras impurezas de la superficie de la pieza de trabajo.
Las características son alta intensidad de trabajo y baja eficiencia de producción, pero la limpieza es más exhaustiva.

Tratamiento químico:
Utilice soluciones ácidas o alcalinas para reaccionar químicamente con los óxidos y las manchas de aceite en la superficie de la pieza de trabajo y lograr la limpieza. Ideal para limpiar placas delgadas.
Se debe tener en cuenta que si no se controla adecuadamente el tiempo, incluso si se agregan inhibidores de corrosión, puede causar daños a la pieza de trabajo.

Oxidación por microarco (oxidación por microplasma):
A través de la combinación de electrolito y parámetros eléctricos correspondientes, se crea una capa de película cerámica compuesta principalmente de óxidos de metales base sobre la superficie de aluminio, magnesio, titanio y sus aleaciones aprovechando la alta temperatura instantánea y la alta presión generadas por la descarga de arco.
Las características son que la capa de película cerámica generada tiene excelente resistencia a la corrosión, resistencia al desgaste y propiedades decorativas.

Trefilado de metal:
Un método de tratamiento superficial que forma líneas en la superficie de la pieza mediante el rectificado para lograr un efecto decorativo. Se utiliza frecuentemente para el tratamiento decorativo de productos metálicos.

Granallado:
Un proceso de procesamiento en frío que utiliza pellets para bombardear la superficie de la pieza de trabajo e implantar una tensión de compresión residual para mejorar la resistencia a la fatiga de la pieza de trabajo.
La característica es que puede mejorar la resistencia a la fatiga de la pieza de trabajo.

Chorro de arena:
El proceso de limpieza y rugosidad de la superficie del sustrato mediante el impacto de un flujo de arena a alta velocidad. Puede lograr que la superficie de la pieza de trabajo adquiera una rugosidad o forma específica.

Limpieza láser:
Se utiliza un rayo láser pulsado de alta energía para irradiar la superficie de la pieza de trabajo, de modo que la suciedad, las partículas o el revestimiento de la superficie se evaporen o se expandan y se desprendan instantáneamente para lograr un proceso limpio.
Las características son funciones integrales, procesamiento preciso y flexible, alta eficiencia y ahorro de energía, protección ecológica y ambiental, y sin daños al sustrato.

Extinción por láser:
Utilizando un láser de alta energía como fuente de calor, la superficie del metal se calienta y se enfría rápidamente y el proceso de enfriamiento se completa instantáneamente.
Las características son pequeña zona afectada por el calor, pequeña deformación, alto grado de automatización y alta dureza de granos refinados.

La selección de estos procesos de tratamiento de superficies depende de factores como el tipo de material, los requisitos de la aplicación y el coste de producción. En la práctica, generalmente se selecciona el proceso adecuado según la situación específica o se combinan varios procesos para lograr el mejor resultado.