Piezas de chapa de acero inoxidable de alta precisión OEM

El proceso de recubrimiento electroforético es un método de recubrimiento que utiliza un campo eléctrico externo para hacer que los pigmentos y las partículas de resina suspendidas en el líquido electroforético migren de manera direccional y se depositen en la superficie del sustrato de uno de los electrodos. Echemos un vistazo a su flujo de proceso básico:

Principio del proceso

El recubrimiento electroforético se basa principalmente en electroforesis y electrodeposición. Durante el proceso de recubrimiento electroforético, las partículas de pintura (resinas y pigmentos) se mueven hacia el cátodo bajo la acción del campo eléctrico, mientras que las partículas cargadas negativamente se mueven hacia el ánodo. Cuando las partículas cargadas positivamente (resinas y pigmentos) alcanzan la superficie del cátodo (el objeto a recubrir), obtienen electrones y reaccionan con los iones de hidróxido para convertirse en sustancias insolubles en agua, que se depositan sobre el cátodo (el objeto a recubrir). recubierto) para formar una película de recubrimiento uniforme.

Composición del proceso

El proceso de recubrimiento electroforético generalmente consta de los siguientes cuatro procesos principales:

1. Pretratamiento antes del recubrimiento: incluyendo limpieza previa, desengrasado, eliminación de óxido, neutralización, lavado con agua, fosfatado, pasivación y otros procesos. Estos procesos de pretratamiento son cruciales para la calidad y el rendimiento del recubrimiento. Garantizan que la superficie del objeto recubierto esté libre de aceite y óxido, y que la película de fosfato esté cristalizada de forma densa y uniforme.
2. Recubrimiento electroforético: una vez completado el pretratamiento, la pieza de trabajo se sumerge en el tanque electroforético y el recubrimiento electroforético se realiza mediante corriente continua. En este proceso, las partículas de pintura migran direccionalmente bajo la acción del campo eléctrico y se depositan en la superficie de la pieza de trabajo.
3. Limpieza post-electroforética: una vez completado el recubrimiento electroforético, es necesario limpiar la pieza de trabajo para eliminar el líquido del tanque y otras impurezas adheridas a la superficie. El proceso de limpieza generalmente incluye pasos como la limpieza del tanque y el lavado con agua de ultrafiltración.
4. Secado del recubrimiento electroforético: Finalmente, la pieza de trabajo recubierta con el recubrimiento electroforético se seca para solidificarla y formar un recubrimiento duro. La temperatura y el tiempo de secado dependen del tipo de recubrimiento utilizado y de los requisitos de la pieza de trabajo.

Características del proceso

El recubrimiento es regordete, uniforme, plano y liso, con buenas propiedades decorativas y protectoras.

La dureza del recubrimiento, la adhesión, la resistencia a la corrosión, el rendimiento al impacto y la penetración son significativamente mejores que otros procesos de recubrimiento.
El uso de pintura soluble en agua, con agua como medio disolvente, ahorra una gran cantidad de disolventes orgánicos y reduce la contaminación del aire y los riesgos medioambientales.
La eficiencia del recubrimiento es alta, la pérdida de recubrimiento es pequeña y la tasa de utilización del recubrimiento puede alcanzar el 90% ~ 95%.

Gestión de parámetros de proceso

Las condiciones del proceso de recubrimiento electroforético incluyen parámetros tales como la composición del líquido del baño, el contenido de sólidos, el contenido de cenizas, el MEQ (el número de milimoles de ácido necesarios por cada 100 gramos de contenido sólido de pintura) y el contenido de disolvente orgánico. La gestión de estos parámetros es crucial para garantizar la calidad y el rendimiento del recubrimiento. Al mismo tiempo, también es necesario prestar atención a la influencia de factores como la selección del sistema de filtración y el tamaño del volumen de circulación sobre la estabilidad del líquido del baño y la calidad de la película de pintura.

Precauciones

Durante el proceso de recubrimiento electroforético, la fuente de alimentación debe ser estable para evitar la influencia de las fluctuaciones de voltaje en la calidad del recubrimiento.
Verifique periódicamente el estado del tanque y equipo electroforético para garantizar su normal funcionamiento.
Controle estrictamente los parámetros del proceso de recubrimiento electroforético para garantizar que la calidad y el rendimiento del recubrimiento cumplan con los requisitos.
Preste atención a una operación segura para evitar accidentes como descargas eléctricas e incendios durante el proceso de recubrimiento electroforético.