Piezas de chapa de acero inoxidable de alta precisión OEM
Descripción
Tipo de producto | producto personalizado | |||||||||||
Servicio integral | Desarrollo y diseño de moldes, envío de muestras, producción por lotes, inspección, tratamiento de superficies, embalaje y entrega. | |||||||||||
Proceso | Estampado, doblado, embutición profunda, fabricación de chapa, soldadura, corte por láser, etc. | |||||||||||
Materiales | Acero al carbono, acero inoxidable, aluminio, cobre, acero galvanizado, etc. | |||||||||||
Dimensiones | Según los dibujos o muestras del cliente. | |||||||||||
Finalizar | Pintura en aerosol, galvanoplastia, galvanización en caliente, recubrimiento en polvo, electroforesis, anodizado, ennegrecimiento, etc. | |||||||||||
Área de aplicación | Piezas de automóviles, piezas de maquinaria agrícola, piezas de maquinaria de ingeniería, piezas de ingeniería de construcción, accesorios de jardín, piezas de maquinaria respetuosas con el medio ambiente, piezas de barcos, piezas de aviación, accesorios de tuberías, piezas de herramientas de hardware, piezas de juguetes, piezas electrónicas, etc. |
Ventajas
1. Más de 10 añosde experiencia en comercio exterior.
2. Proporcionarservicio integraldesde el diseño del molde hasta la entrega del producto.
3. Plazo de entrega rápido, aproximadamente30-40 días. En stock dentro de una semana.
4. Estricta gestión de calidad y control de procesos (ISOfabricante y fábrica certificados).
5. Precios más razonables.
6. Profesional, nuestra fábrica tienemás de 10años de historia en el sector de la estampación de chapa.
Gestión de calidad
![Instrumento de dureza Vickers](http://www.stampingcomponents.com/uploads/Vickers-hardness-instrument.png)
![Instrumento de medición de perfiles](http://www.stampingcomponents.com/uploads/Profile-measuring-instrument1.png)
![instrumento espectrógrafo](http://www.stampingcomponents.com/uploads/Spectrograph-instrument1.png)
![Instrumento de medición de tres coordenadas.](http://www.stampingcomponents.com/uploads/Three-coordinate-measuring-instrument1.png)
Instrumento de dureza Vickers.
Instrumento de medición de perfiles.
Instrumento espectrógrafo.
Instrumento de tres coordenadas.
Imagen de envío
![4](http://www.stampingcomponents.com/uploads/42.png)
![3](http://www.stampingcomponents.com/uploads/31.png)
![1](http://www.stampingcomponents.com/uploads/16.png)
![2](http://www.stampingcomponents.com/uploads/24.png)
Proceso de producción
![01Diseño de moldes](http://www.stampingcomponents.com/uploads/01Mold-design.jpg)
![02 Procesamiento de moldes](http://www.stampingcomponents.com/uploads/02-Mould-Processing.jpg)
![03Procesamiento de corte de alambre](http://www.stampingcomponents.com/uploads/03Wire-cutting-processing.jpg)
![04Tratamiento térmico del molde](http://www.stampingcomponents.com/uploads/04Mold-heat-treatment.jpg)
01. Diseño de moldes
02. Procesamiento de moldes
03. Procesamiento de corte de alambre.
04. Tratamiento térmico del molde.
![05Montaje del molde](http://www.stampingcomponents.com/uploads/05Mold-assembly.jpg)
![06Depuración de moldes](http://www.stampingcomponents.com/uploads/06Mold-debugging.jpg)
![07Desbarbado](http://www.stampingcomponents.com/uploads/07Deburring.jpg)
![08galvanoplastia](http://www.stampingcomponents.com/uploads/08electroplating.jpg)
05. Montaje del molde
06. Depuración de moldes
07. Desbarbado
08. galvanoplastia
![5](http://www.stampingcomponents.com/uploads/52.jpg)
![09 paquete](http://www.stampingcomponents.com/uploads/09-package.jpg)
09. Pruebas de productos
10. Paquete
Recubrimiento electroforético
El proceso de recubrimiento electroforético es un método de recubrimiento que utiliza un campo eléctrico externo para hacer que los pigmentos y las partículas de resina suspendidas en el líquido electroforético migren de manera direccional y se depositen en la superficie del sustrato de uno de los electrodos. Echemos un vistazo a su flujo de proceso básico:
Principio del proceso
El recubrimiento electroforético se basa principalmente en electroforesis y electrodeposición. Durante el proceso de recubrimiento electroforético, las partículas de pintura (resinas y pigmentos) se mueven hacia el cátodo bajo la acción del campo eléctrico, mientras que las partículas cargadas negativamente se mueven hacia el ánodo. Cuando las partículas cargadas positivamente (resinas y pigmentos) alcanzan la superficie del cátodo (el objeto a recubrir), obtienen electrones y reaccionan con los iones de hidróxido para convertirse en sustancias insolubles en agua, que se depositan sobre el cátodo (el objeto a recubrir). recubierto) para formar una película de recubrimiento uniforme.
Composición del proceso
El proceso de recubrimiento electroforético generalmente consta de los siguientes cuatro procesos principales:
1. Pretratamiento antes del recubrimiento: incluyendo limpieza previa, desengrasado, eliminación de óxido, neutralización, lavado con agua, fosfatado, pasivación y otros procesos. Estos procesos de pretratamiento son cruciales para la calidad y el rendimiento del recubrimiento. Garantizan que la superficie del objeto recubierto esté libre de aceite y óxido, y que la película de fosfato esté cristalizada de forma densa y uniforme.
2. Recubrimiento electroforético: una vez completado el pretratamiento, la pieza de trabajo se sumerge en el tanque electroforético y el recubrimiento electroforético se realiza mediante corriente continua. En este proceso, las partículas de pintura migran direccionalmente bajo la acción del campo eléctrico y se depositan en la superficie de la pieza de trabajo.
3. Limpieza post-electroforética: una vez completado el recubrimiento electroforético, es necesario limpiar la pieza de trabajo para eliminar el líquido del tanque y otras impurezas adheridas a la superficie. El proceso de limpieza generalmente incluye pasos como la limpieza del tanque y el lavado con agua de ultrafiltración.
4. Secado del recubrimiento electroforético: Finalmente, la pieza de trabajo recubierta con el recubrimiento electroforético se seca para solidificarla y formar un recubrimiento duro. La temperatura y el tiempo de secado dependen del tipo de recubrimiento utilizado y de los requisitos de la pieza de trabajo.
Características del proceso
El recubrimiento es regordete, uniforme, plano y liso, con buenas propiedades decorativas y protectoras.
La dureza del recubrimiento, la adhesión, la resistencia a la corrosión, el rendimiento al impacto y la penetración son significativamente mejores que otros procesos de recubrimiento.
El uso de pintura soluble en agua, con agua como medio disolvente, ahorra una gran cantidad de disolventes orgánicos y reduce la contaminación del aire y los riesgos medioambientales.
La eficiencia del recubrimiento es alta, la pérdida de recubrimiento es pequeña y la tasa de utilización del recubrimiento puede alcanzar el 90% ~ 95%.
Gestión de parámetros de proceso
Las condiciones del proceso de recubrimiento electroforético incluyen parámetros tales como la composición del líquido del baño, el contenido de sólidos, el contenido de cenizas, el MEQ (el número de milimoles de ácido necesarios por cada 100 gramos de contenido sólido de pintura) y el contenido de disolvente orgánico. La gestión de estos parámetros es crucial para garantizar la calidad y el rendimiento del recubrimiento. Al mismo tiempo, también es necesario prestar atención a la influencia de factores como la selección del sistema de filtración y el tamaño del volumen de circulación sobre la estabilidad del líquido del baño y la calidad de la película de pintura.
Precauciones
Durante el proceso de recubrimiento electroforético, la fuente de alimentación debe ser estable para evitar la influencia de las fluctuaciones de voltaje en la calidad del recubrimiento.
Verifique periódicamente el estado del tanque y equipo electroforético para garantizar su normal funcionamiento.
Controle estrictamente los parámetros del proceso de recubrimiento electroforético para garantizar que la calidad y el rendimiento del recubrimiento cumplan con los requisitos.
Preste atención a una operación segura para evitar accidentes como descargas eléctricas e incendios durante el proceso de recubrimiento electroforético.
POR QUÉ ELEGIRNOS
1.Profesional de piezas de estampado de metal y fabricación de chapa durante más de 10 años.
2. Prestamos más atención a los altos estándares de producción.
3.Excelente servicio 24 horas al día, 7 días a la semana.
4. Plazo de entrega rápido en el plazo de un mes.
5. Un fuerte equipo de tecnología respalda y apoya el desarrollo de I + D.
6.Ofrecer cooperación OEM.
7.Buenos comentarios y raras quejas entre nuestros clientes.
8.Todos los productos tienen buena durabilidad y buenas propiedades mecánicas.
9.precio razonable y competitivo.