Piezas de chapa de acero inoxidable de alta precisión OEM

El proceso de recubrimiento electroforético es un método que utiliza un campo eléctrico externo para que los pigmentos y las partículas de resina suspendidas en el líquido electroforético migren direccionalmente y se depositen en la superficie del sustrato de uno de los electrodos. Veamos el flujo básico del proceso:

Principio del proceso

El recubrimiento electroforético se basa principalmente en la electroforesis y la electrodeposición. Durante el proceso de recubrimiento electroforético, las partículas de pintura (resinas y pigmentos) se desplazan hacia el cátodo bajo la acción del campo eléctrico, mientras que las partículas con carga negativa se desplazan hacia el ánodo. Cuando las partículas con carga positiva (resinas y pigmentos) alcanzan la superficie del cátodo (el objeto a recubrir), obtienen electrones y reaccionan con iones hidróxido para convertirse en sustancias insolubles en agua, que se depositan sobre el cátodo (el objeto a recubrir) para formar una película de recubrimiento uniforme.

Composición del proceso

El proceso de recubrimiento electroforético generalmente consta de los siguientes cuatro procesos principales:

1. Pretratamiento previo al recubrimiento: incluye prelimpieza, desengrasado, desoxidación, neutralización, lavado con agua, fosfatación, pasivación y otros procesos. Estos procesos de pretratamiento son cruciales para la calidad y el rendimiento del recubrimiento. Garantizan que la superficie del objeto recubierto esté libre de aceite y óxido, y que la película de fosfato tenga una cristalización densa y uniforme.
2. Recubrimiento electroforético: Tras el pretratamiento, la pieza se sumerge en el tanque electroforético y se aplica el recubrimiento electroforético mediante corriente continua. En este proceso, las partículas de pintura migran direccionalmente bajo la acción del campo eléctrico y se depositan en la superficie de la pieza.
3. Limpieza post-electroforética: Tras finalizar el recubrimiento electroforético, es necesario limpiar la pieza de trabajo para eliminar el líquido del tanque y otras impurezas adheridas a la superficie. El proceso de limpieza generalmente incluye pasos como la limpieza del tanque y el lavado con agua por ultrafiltración.
4. Secado del recubrimiento electroforético: Finalmente, la pieza recubierta con el recubrimiento electroforético se seca para solidificarla y formar un recubrimiento duro. La temperatura y el tiempo de secado dependen del tipo de recubrimiento utilizado y de los requisitos de la pieza.

Características del proceso

El recubrimiento es voluminoso, uniforme, plano y liso, con buenas propiedades decorativas y protectoras.

La dureza del recubrimiento, la adhesión, la resistencia a la corrosión, el rendimiento al impacto y el rendimiento de penetración son significativamente mejores que otros procesos de recubrimiento.
El uso de pintura soluble en agua, con agua como medio de disolución, ahorra muchos disolventes orgánicos, reduce la contaminación del aire y los riesgos ambientales.
La eficiencia del recubrimiento es alta, la pérdida de recubrimiento es pequeña y la tasa de utilización del recubrimiento puede alcanzar el 90% ~ 95%.

Gestión de parámetros de proceso

Las condiciones del proceso de recubrimiento electroforético incluyen parámetros como la composición del líquido del baño, el contenido de sólidos, el contenido de cenizas, el MEQ (la cantidad de milimoles de ácido necesarios por cada 100 gramos de contenido sólido de pintura) y el contenido de disolventes orgánicos. El control de estos parámetros es crucial para garantizar la calidad y el rendimiento del recubrimiento. Asimismo, es necesario prestar atención a la influencia de factores como la selección del sistema de filtración y el volumen de circulación en la estabilidad del líquido del baño y la calidad de la película de pintura.

Precauciones

Durante el proceso de recubrimiento electroforético, la fuente de alimentación debe ser estable para evitar la influencia de las fluctuaciones de voltaje en la calidad del recubrimiento.
Verifique periódicamente el estado del tanque y equipo electroforético para garantizar su normal funcionamiento.
Controlar estrictamente los parámetros del proceso de recubrimiento electroforético para garantizar que la calidad y el rendimiento del recubrimiento cumplan con los requisitos.
Preste atención a la operación segura para evitar accidentes como descargas eléctricas e incendios durante el proceso de recubrimiento electroforético.