Sello de piezas de chapa de aluminio.
Descripción
Tipo de producto | producto personalizado | |||||||||||
Servicio integral | Desarrollo y diseño de moldes, envío de muestras, producción por lotes, inspección, tratamiento de superficies, embalaje y entrega. | |||||||||||
Proceso | Estampado, doblado, embutición profunda, fabricación de chapa, soldadura, corte por láser, etc. | |||||||||||
Materiales | Acero al carbono, acero inoxidable, aluminio, cobre, acero galvanizado, etc. | |||||||||||
Dimensiones | Según los dibujos o muestras del cliente. | |||||||||||
Finalizar | Pintura en aerosol, galvanoplastia, galvanización en caliente, recubrimiento en polvo, electroforesis, anodizado, ennegrecimiento, etc. | |||||||||||
Área de aplicación | Piezas de automóviles, piezas de maquinaria agrícola, piezas de maquinaria de ingeniería, piezas de ingeniería de construcción, accesorios de jardín, piezas de maquinaria respetuosas con el medio ambiente, piezas de barcos, piezas de aviación, accesorios de tuberías, piezas de herramientas de hardware, piezas de juguetes, piezas electrónicas, etc. |
Ventajas
1. Más de 10 añosde experiencia en comercio exterior.
2. Proporcionarservicio integraldesde el diseño del molde hasta la entrega del producto.
3. Plazo de entrega rápido, aproximadamente30-40 días. En stock dentro de una semana.
4. Estricta gestión de calidad y control de procesos (ISOfabricante y fábrica certificados).
5. Precios más razonables.
6. Profesional, nuestra fábrica tienemás de 10años de historia en el campo de la estampación de chapa.
Gestión de calidad
Instrumento de dureza Vickers.
Instrumento de medición de perfiles.
Instrumento espectrógrafo.
Instrumento de tres coordenadas.
Imagen de envío
Proceso de producción
01. Diseño de moldes
02. Procesamiento de moldes
03. Procesamiento de corte de alambre.
04. Tratamiento térmico del molde.
05. Montaje del molde
06. Depuración de moldes
07. Desbarbado
08. galvanoplastia
09. Pruebas de productos
10. Paquete
Perfil de la empresa
Como uno de los principales proveedores de chapa estampada de China, Ningbo Xinzhe Metal Products Co., Ltd. se centra en la producción de piezas de automóviles, piezas de maquinaria agrícola, piezas de ingeniería, piezas de ingeniería de construcción, accesorios de hardware, piezas de maquinaria respetuosas con el medio ambiente, piezas de barcos y piezas de aviación. , accesorios de tuberías, ferretería, juguetes y accesorios electrónicos, entre otros.
Ambas partes se benefician de nuestra capacidad para comprender mejor el mercado objetivo y ofrecer recomendaciones prácticas que ayudarán a nuestros clientes a obtener una mayor participación de mercado. Estamos dedicados a brindar a nuestros clientes un servicio excepcional y piezas de primera calidad para ganarnos su confianza. Establezca conexiones duraderas con clientes actuales y busque activamente nuevos negocios en países no socios para promover la cooperación.
Proceso de oxidación
Los siguientes pasos suelen incluirse en el proceso de oxidación:
1. Alimentación de materia prima: utilice tuberías para proporcionar las materias primas al reactor con el fin de mantener el equilibrio adecuado de las materias primas en su interior.
2. Reacción: Para llevar a cabo la reacción de oxidación, agregue oxígeno al reactor y regule los parámetros de reacción (como temperatura, presión y tiempo de reacción).
3. Separación del producto: utilice un enfriador de aire para enfriar el producto reaccionado, convertirlo de un estado gaseoso a líquido o sólido y luego utilizar un separador para separar los productos procedentes de varios componentes.
4. Purificación: Para asegurar que el producto de reacción alcance la pureza necesaria, purifíquelo.
5. Embalaje: Una vez purificados los productos, se envasan de acuerdo con directrices y estándares antes de venderlos a los clientes o enviarlos a la siguiente etapa de procesamiento.
En algunas aplicaciones específicas, como el procesamiento de obleas semiconductoras, el proceso de oxidación también implica proporcionar oxidantes (como agua, oxígeno) y energía térmica sobre el sustrato de silicio para formar una película de dióxido de silicio (SiO2). Esta película de óxido protege la oblea evitando que la corriente de fuga fluya entre los circuitos, evitando la difusión durante el proceso de implantación de iones y actuando como una película antigrabado que evita un grabado erróneo durante el proceso de grabado.