Piezas de chapa metálica de aluminio estampadas
Descripción
Tipo de producto | producto personalizado | |||||||||||
Servicio integral | Desarrollo y diseño de moldes-envío de muestras-producción en lotes-inspección-tratamiento de superficies-embalaje-entrega. | |||||||||||
Proceso | Estampado, doblado, embutición profunda, fabricación de chapa metálica, soldadura, corte por láser, etc. | |||||||||||
Materiales | acero al carbono, acero inoxidable, aluminio, cobre, acero galvanizado, etc. | |||||||||||
Dimensiones | Según dibujos o muestras del cliente. | |||||||||||
Finalizar | Pintura en aerosol, galvanoplastia, galvanizado en caliente, recubrimiento en polvo, electroforesis, anodizado, ennegrecimiento, etc. | |||||||||||
Área de aplicación | Piezas de automóviles, piezas de maquinaria agrícola, piezas de maquinaria de ingeniería, piezas de ingeniería de construcción, accesorios de jardinería, piezas de maquinaria ecológica, piezas de barcos, piezas de aviación, accesorios de tubería, piezas de herramientas de hardware, piezas de juguetes, piezas electrónicas, etc. |
Ventajas
1. Más de 10 añosde experiencia en comercio exterior.
2. Proporcionarservicio integralDesde el diseño del molde hasta la entrega del producto.
3. Tiempo de entrega rápido, aproximadamente30-40 díasEn stock en una semana.
4. Estricta gestión de calidad y control de procesos (ISOFabricante y fábrica certificados).
5. Precios más razonables.
6. Profesional, nuestra fábrica tienemás de 10Años de historia en el campo de la estampación de chapa metálica.
Gestión de calidad




Instrumento de dureza Vickers.
Instrumento de medición de perfiles.
Instrumento espectrógrafo.
Instrumento de tres coordenadas.
Imagen del envío




Proceso de producción




01. Diseño de moldes
02. Procesamiento de moldes
03. Procesamiento de corte de alambre
04. Tratamiento térmico del molde




05. Montaje del molde
06. Depuración de moho
07. Desbarbado
08. galvanoplastia


09. Prueba de productos
10. Paquete
Perfil de la empresa
Como uno de los principales proveedores de chapa estampada de China, Ningbo Xinzhe Metal Products Co., Ltd. se centra en la producción de autopartes, piezas de maquinaria agrícola, piezas de ingeniería, piezas de ingeniería de construcción, accesorios de hardware, piezas de maquinaria ecológicas, piezas de barcos, piezas de aviación, accesorios de tubería, herramientas de hardware, juguetes y accesorios electrónicos, entre otras cosas.
Ambas partes se benefician de nuestra capacidad para comprender mejor el mercado objetivo y ofrecer recomendaciones prácticas que ayudarán a nuestros clientes a alcanzar una mayor cuota de mercado. Nos dedicamos a brindar a nuestros clientes un servicio excepcional y piezas de primera calidad para ganarnos su confianza. Establecemos vínculos duraderos con nuestros clientes actuales y buscamos activamente nuevos negocios en países no socios para promover la cooperación.
Proceso de oxidación
Los siguientes pasos suelen incluirse en el proceso de oxidación:
1. Alimentación de materia prima: Utilice tuberías para proporcionar las materias primas al reactor con el fin de mantener el equilibrio adecuado de materias primas en su interior.
2. Reacción: Para llevar a cabo la reacción de oxidación, agregue oxígeno al reactor y regule los parámetros de reacción (como temperatura, presión y tiempo de reacción).
3. Separación del producto: utilice un enfriador de aire para enfriar el producto reaccionado, convertirlo de un estado gaseoso a un estado líquido o sólido y luego utilice un separador para separar los productos que se originan a partir de varios componentes.
4. Purificación: Para garantizar que el producto de reacción alcance la pureza necesaria, purifíquelo.
5. Embalaje: Después de que los productos se purifican, se envasan de acuerdo con las pautas y estándares antes de venderse a los clientes o enviarse a la siguiente etapa de procesamiento.
En algunas aplicaciones específicas, como el procesamiento de obleas de semiconductores, el proceso de oxidación también implica la aplicación de oxidantes (como agua y oxígeno) y energía térmica al sustrato de silicio para formar una película de dióxido de silicio (SiO₂). Esta película de óxido protege la oblea impidiendo la fuga de corriente entre los circuitos, la difusión durante el proceso de implantación de iones y actuando como una película antigrabado que previene el grabado erróneo durante el proceso.