Paso 1: Análisis del proceso de estampación de las piezas estampadas
Las piezas estampadas deben contar con una buena tecnología para que sean aptas para el producto de la manera más sencilla y económica. El análisis de la tecnología de estampado puede realizarse siguiendo los siguientes métodos.
1. Revise el diagrama del producto. Además de la forma y las dimensiones de las piezas estampadas, es importante conocer los requisitos de precisión y rugosidad superficial del producto.
2. Analizar si la estructura y la forma del producto son adecuadas para el procesamiento de estampación.
3. Analizar si la selección estándar y el etiquetado de dimensiones del producto son razonables, y si las dimensiones, la ubicación, la forma y la precisión son adecuadas para el estampado.
4. ¿Son estrictos los requisitos de rugosidad de la superficie de corte?
5. ¿Existe suficiente demanda de producción?
Si la estampación del producto presenta deficiencias técnicas, se debe consultar al diseñador y proponer un plan de modificación del diseño. Si la demanda es insuficiente, se deben considerar otros métodos de producción para su procesamiento.
Paso 2: El diseño de la tecnología de estampado y la mejor estación de trabajo de estampado
1. De acuerdo con la forma y dimensión de las piezas estampadas, determine el proceso de estampado, troquelado, doblado, embutido, expansión, escariado, etc.
2. Evalúe el grado de deformación de cada método de estampación. Si el grado de deformación excede los límites, se deben calcular los tiempos de estampación del proceso.
3. Según los requisitos de deformación y calidad de cada proceso de estampado, organice los pasos del proceso de estampado de forma adecuada. Asegúrese de que la pieza formada (incluidos los orificios o la forma) no se pueda moldear en los pasos posteriores, ya que la zona de deformación de cada proceso de estampado es débil. Para múltiples ángulos, doble hacia afuera y luego hacia adentro. Organice los procesos auxiliares necesarios, como la restricción, la nivelación, el tratamiento térmico, etc.
4. Bajo la premisa de garantizar la precisión del producto y de acuerdo con la demanda de producción y los requisitos de posicionamiento y descarga de piezas en bruto, confirmar los pasos del proceso razonables.
5. Diseñe más de dos esquemas tecnológicos y elija el mejor en términos de calidad, costo, productividad, rectificado y mantenimiento de matrices, tiempos de inyección de matrices, seguridad de operación y otros aspectos de comparación.
6. Confirme preliminarmente el equipo de estampación.
Paso 3: Diseño de troquelado y diseño de disposición de la pieza de estampado de metal
1. Calcule la dimensión de las piezas de corte y el corte del dibujo de acuerdo con la dimensión de las piezas de estampado.
2. Diseñe el diseño y calcule el consumo de material según las dimensiones del troquel. Elija el mejor después de diseñarlo y comparar varios diseños.
Paso 4: Diseño de la matriz de estampación
1. Confirme la estructura del molde para cada proceso de estampado y dibuje un diagrama del molde.
2. De acuerdo con los procedimientos especificados 1-2 del molde, realice el diseño estructural detallado y dibuje el diagrama de funcionamiento del molde. El método de diseño es el siguiente:
1) Confirme el tipo de molde: matriz simple, matriz progresiva o matriz compuesta.
2) Diseño de piezas de matriz de estampación: calcular las dimensiones del filo de corte de las matrices convexas y cóncavas y la longitud de las matrices convexas y cóncavas, confirmar la forma de la estructura de las matrices convexas y cóncavas y la forma de conexión y fijación.
3) Confirme la ubicación y el paso, luego las piezas del molde correspondientes a la ubicación y el paso.
4) Confirme las formas de prensar el material, descargar el material, levantar piezas y empujar piezas, luego diseñe la placa de prensado, la placa de descarga, el bloque de piezas de empuje, etc. correspondientes.
5) Diseño del marco de matriz de estampado de metal: diseño de modo guía y base de matriz superior e inferior, también puede elegir el marco de matriz estándar.
6) Con base en el trabajo anterior, dibuje el plano de trabajo del molde según la escala. Primero, dibuje la pieza en blanco con dos puntos. A continuación, dibuje las piezas de ubicación y paso, y conéctelas con las piezas de conexión. Finalmente, dibuje las piezas de prensado y descarga de material en la posición adecuada. Los pasos anteriores se pueden ajustar según la estructura del molde.
7) El tamaño del contorno exterior del molde, la altura de cierre, el tamaño y el tipo correspondientes deben estar marcados en el diagrama de trabajo. Los requisitos de precisión de fabricación y técnicos de la matriz de estampación deben estar marcados en el diagrama de trabajo. El diagrama de trabajo debe dibujarse según las Normas Cartográficas Nacionales, con barra de título y lista de nombres. Para la matriz de troquelado, el diseño debe estar en la esquina superior izquierda del plano de trabajo.
8) Confirme el centro de presión del troquel y compruebe si este y la línea central del mango del troquel coinciden. De no ser así, modifique el resultado del troquel según corresponda.
9) Confirme la presión de punzonado y seleccione el equipo de estampado. Verifique el tamaño del molde y los parámetros del equipo (altura de cierre, mesa de trabajo, tamaño de montaje del mango de la matriz, etc.).
Hora de publicación: 24 de octubre de 2022